雙相不銹鋼的實用化已有20多年的歷史,尤其是當(dāng)代超低碳 含氮雙相不銹鋼克服了焊接方面的一些問題,結(jié)合雙相不銹鋼所 具有的耐局部腐蝕和綜合力學(xué)性能好的一些優(yōu)點,為焊接結(jié)構(gòu)材料的大量推廣應(yīng)用創(chuàng)造了條件,近10年市場銷售量增加很快,加之隨著超級雙相不銹鋼的步入市場,擴(kuò)大了在一些苛刻介質(zhì)中的應(yīng)用,使雙相不銹鋼的應(yīng)用范圍不斷拓寬,也積累了不少實際使用經(jīng)驗,為雙相不銹鋼的選用和新鋼種的開發(fā)進(jìn)一步創(chuàng)造了條件.
雙相不銹鋼既有一般不銹鋼的共性,也有它本身的特性規(guī)律, 因此,在雙相不銹鋼的合理選用方面,除了必須遵循一般不銹鑰 的選用需要考慮的各種因素外,還需要考慮雙相不銹鋼的特性規(guī)律。
本章就雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和特殊要求以及在主要領(lǐng)域中的應(yīng)用作一介紹,其中涉及一些在使用中的失效事例分析,以求有助于雙相不銹鋼的正確選用.
雙相不銹鋼安全使用的幾點限制和要求
(1)需要對相比例進(jìn)行控制,最合適的比例是鐵素體相和奧 氏體相約各占一半,其中某二相的數(shù)量最多不能超過65%,這樣 才能保證有最佳的綜合性能.目前不論ASTM A789, A790, A240 還是國內(nèi)的GB 1220標(biāo)準(zhǔn),雖然都列有雙相不銹鋼牌號,但是都 沒有對兩相比例作出規(guī)定,這對雙相不銹鋼的使用是不利的。如 果兩相比例失調(diào),例如鐵素體相數(shù)量過多,很容易在焊接HAZ形 成單相鐵素體,在某些介質(zhì)中對應(yīng)力腐蝕破裂敏感。 友情鏈接:http://www.cd-rv.com/
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(2)需要掌握雙相不銹鋼的組織轉(zhuǎn)變規(guī)律,熟悉每一個鋼種 的TTT和CCT轉(zhuǎn)變曲線,這是正確指導(dǎo)制定雙相不銹鋼熱處理、 熱成型等工藝的關(guān)鍵,雙相不銹鋼脆性相的析出要比奧氏體不銹 鋼敏感的多。
(3)雙相不銹鋼的連續(xù)使用溫度范圍為一50-250℃,下限取 決于鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度,上限受到4750脆性的限制.上限溫度不 能超過300℃.
(4)雙相不銹鋼固溶處理后需要快冷,緩慢冷卻會引起脆性 相的析出.從而導(dǎo)致鋼的韌性,特別是耐局部腐蝕性能的下降。目前ASTM A789, A790, A240, GB1220標(biāo)準(zhǔn)也都沒有列入“不允許有金屬間相析出”的要求,這對使用是不利的。
(5)高鉻鑰雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的卞限溫度不能低 于950℃.低鉻鋁雙相不銹鋼不能低于900℃.避免因脆性相的析 出在加工過程造成表面裂紋.
(6)不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應(yīng)力處 理,一般采用950'C以上的固溶退火處理。
對于在低合金鋼的表面 堆焊雙相不銹鋼后,需要進(jìn)行600-650℃整體消應(yīng)處理時,必須 考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,尤其是耐局部 腐蝕性能的下降問題.盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。
低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同時考慮.需要 調(diào)質(zhì)處理的低合金鋼厚板堆焊雙相不銹鋼面層后的消應(yīng)處理是一 個難以解決的問題,因為低合金鋼的回火溫度恰處于雙相不銹鋼 的脆性相的析出區(qū)。友情鏈接:http://www.cd-rv.com/
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(7)需要熟悉了解雙相不銹鋼的焊接規(guī)律,不能全部套用奧 氏體不銹鋼的焊接,雙相不銹鋼的設(shè)備能否安全使用與正確掌握鋼的焊接工藝有很大關(guān)系,一些設(shè)備的失效往往與焊接有關(guān)。
關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制,正確選擇焊接材料也很重要。
焊接接頭(焊縫金屬和焊接HAZ)的兩相比例,尤其是焊接HAZ維 持必要的奧氏體數(shù)量,這對保證焊接接頭具有與母材同等的性能 很重要.多層焊有利,不能采用過低的線能量,TIG焊時必須填絲等這些都有別于奧氏體不銹鋼的焊接。
(8)在不同的腐蝕環(huán)境中選用雙相不銹鋼時,要注意鋼的耐 腐蝕性總是相對的.盡管雙相不銹鋼有較好的耐局部腐蝕性能,就某一個雙相不銹鋼而言,它也是有一個適用的介質(zhì)條件范圍,包括溫度、壓力、介質(zhì)濃度、pH值等.需要慎重加以選擇。
從文獻(xiàn)和手冊中獲取的數(shù)據(jù)很多是實驗室的腐蝕試驗結(jié)果,往往與工程的實際條件有差距,因此在選材時需要注意,必要時需要進(jìn)行在 實際介質(zhì)中的腐蝕試驗或是現(xiàn)場條件
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