關(guān)于不銹鋼腐蝕疲勞裂源的形成機制的模型，提出的較多，但至今也沒有一個統(tǒng)一的理想模型，原因是不同的合金以及所處的 腐蝕環(huán)境、試驗頻率、電位等各種復(fù)雜因素都會影響其機制，有關(guān)模型簡述如下: 

(1)蝕孔的機制這是最早的說法，蝕孔提供了腐蝕疲勞裂 紋的起源.鋼的腐蝕疲勞抗力往往與其孔蝕抗力有關(guān)聯(lián)，Charles 在比較不同雙相不銹鋼的疲勞數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)PRE值高的雙相不銹鋼，腐蝕疲勞抗力也高。但是也存在這樣的現(xiàn)象，在沒有形成 小孔的介質(zhì)中，也有腐蝕疲勞發(fā)生，或是在疲勞斷裂過程中小孔 并非疲勞源，只是加速了裂紋的擴展. 

(2)優(yōu)先溶解機制在循環(huán)應(yīng)力作用下，處于裂紋尖端的原 子比基體內(nèi)的原子能量高，活性較大，所以在裂紋尖端的變形金 屬優(yōu)先溶解并加速裂紋的擴展. 

(3)滑移一表面膜破裂一再鈍化機制這方面的工作報導(dǎo)較多.

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在溶液環(huán)境中，金屬處于鈍化態(tài)時.由于疲勞產(chǎn)生滑移臺階或由于位錯移動產(chǎn)生的擠出脊都能使不銹鋼表面的鈍化膜遭到破壞，這樣暴露出的滑移臺階相對大面積鋼表面的陰極膜即成為小陽極區(qū)，促使滑移臺階附近的金屬快速溶解，形成缺口，在循環(huán)頻率作用下使破壞的膜又有修復(fù)的機會，使滑移面再鈍化，這樣裂紋源可以歸結(jié)為系滑移臺階長大的速率和再鈍化的速率二者間的交互作用和競爭的結(jié)果.Daeubler即基于這一模型.

利用電流密度衰減曲線，暴露金屬的腐蝕速率以及臨界滑移臺階的高度，通過計算可以得出初始裂紋出現(xiàn)的時間和裂紋的貫穿深度，也可以預(yù)測所研究合金的S-N曲線的形狀和大小。

通常提出的有陽極溶解和氫脆兩種機制。關(guān)于陽極溶解模型， 由于機械破裂造成的新的去鈍化表面在腐蝕環(huán)境中遭到陽極溶解，從而增大裂紋擴展速率;關(guān)于氫脆模型，當(dāng)氫進(jìn)入金屬裂縫尖端，弱化了金屬鍵，在下一循環(huán)載荷時增大了裂紋的擴展。

長期認(rèn)為這是兩個不同的機制，而近年的一些看法認(rèn)為這是兩個互 相關(guān)聯(lián)的過程，陽極溶解使局部裂紋尖端環(huán)境中的pH值降低，從而增加氫進(jìn)入金屬裂紋尖端的幾率。

環(huán)境影響腐蝕疲勞裂紋的擴展即可用陽極溶解一氫脆 機制來闡明，氫進(jìn)入金屬的裂紋尖端是擴展速率的決定性步驟。 

外加電位對Uranus5O雙相不銹鋼在大氣和3%NaCI溶液中疲勞行為的影響.可以看出:當(dāng)外加電位高于孔蝕電位時，即在200mV (SCE)下鋼的疲勞極限急劇下降，當(dāng)施加 陰極電位(OmV SCE)時，鋼的疲勞極限比開路電位時要高.

在一定條件下陰極極化可以提高鋼的腐蝕疲勞抗力，在酸性溶液中，由于保護(hù)的陰極電流密度太高，難以采用陰極保護(hù)，但在弱酸性或中性溶液中，陰極保護(hù)還是有效的。 

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