雙相不銹鋼是含有鐵素體和奧氏體兩種組織結(jié)枚的不銹鋼，由于它結(jié)合了鐵素體不銹鋼 耐抓離子腐蝕、高強(qiáng)度的特性以及奧氏體不銹鋼的優(yōu)良韌性和易焊接的優(yōu)點(diǎn)，因而具有獨(dú)特的機(jī)械性能和化學(xué)特性，被廣泛應(yīng)用于含有抓離子的加工業(yè)、石油化工、造紙、化肥以及海水的環(huán)境等。

雙相不銹鋼理想的組織是鐵素體和奧氏體各占50%,實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，綜合考慮各種合金元素的作用，通過(guò)調(diào)整各種元素的配比，來(lái)獲得理想的組織和性能。

母材中鐵素體相比例的 范圍為40%-60%,焊縫金屬及熱影響區(qū)中鐵素體相比例的范圍控制在30%-60%。

根據(jù)兩相組織的特點(diǎn)，通過(guò)正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu) 良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐抓化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。友情鏈接：http://www.yudiaodq.com 

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正是這些優(yōu)越的性能，使得雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展十分迅速，自1980年以來(lái)，已成為和馬氏體型、奧氏體型以及鐵 素體型不銹鋼并列的一個(gè)鋼類。 雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn)如下:

(1)含鉻蛋為18% -22%的雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐中性抓化物應(yīng)力腐蝕性 能。一般應(yīng)用在70℃以上中性飯化物溶液中的18一8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破 裂，在微最抓化物及硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在 著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。例如含18% Cr的 000rl8Ni5 Mo3Si2鋼耐應(yīng)力腐蝕的典型介質(zhì)條件是:C1一1000mg/L,T150℃,pH7，或H2S 濃度約為5000mg/L, CI一濃度約為30mg/L, T150℃ , pH7, 

(2)含鑰雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PRE=Cr%+ 3.3%Mo+16%N)時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%C:的雙相不 銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫 隙腐蝕性能超過(guò)T AISI 316L, 

(3)有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能，在某些腐蝕介質(zhì)條件下被用于泵、閥等設(shè)備中。 

(4)綜合力學(xué)性能好，有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18一8型奧氏體不銹鋼的2倍。 

(5)可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18一8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接。 

(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18一8型奧氏體不銹鋼寬.抗力小， 可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的鋼則比奧氏休不銹鋼熱加工困難。 

(7)與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板，也適用于制造熱交換器的管芯。

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