α-γ雙相不銹鋼由于在熱處理特性方面兼有。相和,相的特點,因此加工生產(chǎn)和使用 過程中容易析出第三相,從而使鋼變脆,加工性能變壞。例如OOCr25Ni16Mo3N含有較高的鉻 和翎,所以在900℃左右極易析出。相,同時形成475℃脆性。
(1)475℃脆性。 在雙相不銹鋼焊絲生產(chǎn)過程中,為疏松熱軋盤條的氧化鐵皮,若按通常的奧氏體不銹鋼的堿洗工藝(450一550℃保溫60min后水冷),則在之后的鋼絲冷拔過程中鋼絲便會紛紛斷裂, 這便是475℃脆性在作怪,因為堿洗的堿浴溫度恰好處在475℃脆性形成范圍之內。
高鉻雙相不銹鋼脆性已有許多研究。一般認為475℃脆性相是有富鉻的。
σ相為體心立方 結構,晶格常數(shù)為0.2787nm,同基體α相的晶格常數(shù)相差甚微,以至在通常溫度的光學顯微鏡下是較難觀察到的,它的形成溫度范圍為350-525℃ 。
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(2)σ脆性相。 雙相不銹鋼在熱加工過程中,溫度控制不當,便易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。無論是OCr21 NiSTi還 是000r25Ni6Mo3N鋼錠在鍛造(或水壓機開坯)過程中,若加工溫度低于950℃.
極易產(chǎn)生角裂或裂邊,嚴重時會導致整只鋼錠報廢。這是由于鋼在加熱或者是冷拔過程中.于850 950℃時效長時間停留而導致易析出σ相,增加鋼的脆性,因而在鍛壓過程中易產(chǎn)生裂紋 缺陷。
σ相是一種具有四方結構,且富鉻、富鑰的硬而脆的金屬堿化合物。有報導含鑰的奧氏體不銹鋼(316)在540一1000℃加熱,在晶界能產(chǎn)生σ相,所以在鐵家體不銹鋼、含鑰奧氏體不銹鋼都易形成a相,對高鉻高相的雙相不銹鋼以及一般α-γ雙相不銹鋼都易形成σ相,而形成速度要比奧氏體不銹鋼還要快些。
國內一些研制雙相不銹鋼的論文都提到,雙相不銹鋼在加熱及冷拔過程中在850-950℃時稍長時間停留,便易產(chǎn)生σ相。
有文獻也指出,雙相不銹鋼在800-900℃在5min內即可析出σ相,對25%Cr雙相不銹鋼有文獻表明, 在900-950℃區(qū)間加熱時,停留時間在20min左右,即可產(chǎn)生較多的σ相,但1000℃時。 相基本溶解。
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