試驗用復(fù)合鋼板為14mm厚，18-5Mo復(fù)層厚約2. 5mm.鋼板 狀態(tài)為熱軋后空冷態(tài)和980-990℃正火態(tài)兩種。焊接材料分別用 奧022硅(21一10-3)，奧302 (25-13)和超低碳奧312 (23-14-2) 三種，為了防止過渡層產(chǎn)生馬氏體組織和焊接裂紋.通常是用碳鋼焊條在碳鋼側(cè)起焊，選用奧302作為過渡層焊接材料，這樣除可防止馬氏體脆性組織和焊接裂紋的產(chǎn)生外.還可給耐蝕層的焊接創(chuàng)造有利條件，以獲得合適的耐蝕層焊縫. 焊接方法采用手工電弧焊，雙面焊接，首先用結(jié)422焊條焊滿碳鋼側(cè)，經(jīng)徹底鏟根后，再焊過渡層。http://www.gdpump.com

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最后完成最外層復(fù)合層的焊接。焊條尺寸全部為 φ3.2mm。施焊過程需注意:碳鋼側(cè)第一層焊縫不能受到雙相復(fù)層 的稀釋，如稀釋率在25%-40%時，即有可能出現(xiàn)馬氏體組織.

因此，鈍邊要求有足夠的厚度，裝配間隙不應(yīng)大于0.5mm.注意對 接坡口的裝配質(zhì)量和電流的穩(wěn)定，以防止最大熔深超過面層復(fù)合線;焊接過渡層和耐蝕層前應(yīng)將碳鋼側(cè)焊根徹底鏟凈焊渣，鏟根的坡口底部應(yīng)成圓弧狀，半徑不應(yīng)小于2mm，以防產(chǎn) 生死角，出現(xiàn)未熔合或夾渣等缺陷。 http://www.midsoxia.com

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碳鋼采用結(jié)422焊條即可得到與母材等強的焊縫，過渡層采 用奧302或超低碳奧312焊條皆可.過渡層焊縫表面以超過復(fù)合線以上0.5-1.0mm為好. 采用直縫式和交又焊縫式兩種剛性抗裂試驗方法.試板尺寸 (180-200) X (90-110) X 14mm. 

(1)直縫式焊接方向與試板軋向垂直。首先采用結(jié)422焊 條將碳鋼一側(cè)焊好，鏟根后，再把四周牢固地焊接在不小于50mm 厚的剛性試板上，繼續(xù)采用奧302焊條焊接過渡層，然后用奧022硅焊條焊接耐蝕層。焊接接頭著色宏觀檢查后，切取金相試樣進 行微觀檢查.http://www.hongyadq.com/

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整個接頭斷面(碳鋼、過渡層、復(fù)合層部位的焊接HAZ和三交點)均未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋.顯微硬度試驗結(jié)果表明，熔 合區(qū)和焊接HAZ均無淬硬現(xiàn)象。 

(2)交叉焊縫式試驗方法與直縫式相同，但要注意的是:已經(jīng)焊好直縫的試板，其過渡層(為奧氏體+鐵素體雙相組織)深 度達6mm左右；http://www.yudiaodq.com 

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因此，在施焊垂直于這條直縫的交叉焊縫時，將遇到2mm厚的復(fù)合層和6mm厚的新的復(fù)合層的焊接，這應(yīng)作為焊接6mm厚復(fù)合層的復(fù)合鋼板來處理。裂紋檢查結(jié)果同樣表明: 接頭各部位均未產(chǎn)生裂紋及其他焊接缺陷，抗裂性能良好. http://www.wzrenbin.com/

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