所謂雙相不銹鋼是在它的固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約 各占一半.一般較少相的含量最少也需要達到30%. 根據(jù)兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝， 將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具 有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。

正是這些優(yōu)越的性 能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展十分迅速，80年代以 來己成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼 類.雙相不銹鋼有以下性能特點:

(1)含鋁雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氮化物應(yīng)力腐蝕 性能。一般用在60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不 銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂，在微量氯化物及硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的傾向.而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力. 

(2)含鑰雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔 蝕抗力當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3XMo%+16XN%)時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿.含18%Cr的雙相不銹鋼的耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的 高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。 

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(3)有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì) 條件下適用于制作泵、閥等設(shè)備. 

(4)綜合力學(xué)性能好.有較高的強度和疲勞強度，屈服強度 是18-8型奧氏體不銹鋼的兩倍. 

(5)可焊性良好，熱裂傾向小。一般焊前不需預(yù)熱.焊后不 需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種鋼焊接. 

(6)含低鉻(18%Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8 型奧氏體不銹鋼寬.抗力小.可不經(jīng)過鍛造。直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻(25%Cr)的鋼則比奧氏體不銹鋼熱加工困難。 

(7)冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、 板承受變形初期.需施加較大應(yīng)力才能變形。 

(8)與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適 合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板.也適合用制熱交換器的管芯. 

(9)仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜在高于300℃的工作條件下使用。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小. 

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