在水管模具制造加工中，根據(jù)不同的材質的水管模具制造中，理論上要求模具的各個部位溫度都要均勻一致的，這樣制備出來的產(chǎn)品才能保證各個部位的收縮率都一樣，實際工作中模具的溫度是很難保持均勻的溫度。
  通常情況下，水管模具的溫度時中間高周圍低，在多腔的注塑模具中，想要制品的大小不同，則是大制品處的模溫高，小制品處的模溫低，在注射壁厚不均勻制品的水管模具中，則是壁厚大處模具溫度高，壁厚薄處模具溫度低。為此，設計冷卻系統(tǒng)時，必須對模溫高的地方重點冷卻，使水管模具溫度盡量平衡，同時在一模多腔的模具排位中，應將大制品對角排位，以滿足注水管模具的熱平衡和壓力平衡要求。

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