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  PPR管件模具在處理工藝上受到多方面的原因造成，在對(duì)其加工的PPR管件質(zhì)量有很大的影響，解決這樣的問題就是控制模具的質(zhì)量與工藝水平，小編接著給大家講述燒焦及糊斑故障分析與方法。
1、模具故障
如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。對(duì)此，應(yīng)清除阻塞物，降低合模力，改善模具的排氣不良；另外模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。
2、原料不符合成型要求
如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤(rùn)滑劑使用過量都會(huì)引起燒焦及糊斑故障。對(duì)此，應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。