蓄熱式加熱爐

1．蓄熱式軋鋼加熱爐原理和特點(diǎn)

軋鋼用蓄熱式加熱爐以高爐煤氣為燃料，煤氣熱值為800
kcal/m3，煤氣熱值低。因此采用空、煤氣雙蓄熱式燒嘴，配備完善的加熱爐參數(shù)檢測(cè)和控制系統(tǒng)，蓄熱式加熱爐對(duì)加熱爐溫度、壓力、流量等各個(gè)熱工參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和控制，并有顯示和記錄。蓄熱式加熱爐和汽化冷卻分別設(shè)置儀表盤，控制系統(tǒng)采用DCS自動(dòng)控制。

蓄熱體可采用陶瓷蜂窩體或陶瓷小球，經(jīng)實(shí)際使用，蓄熱式加熱爐都能滿足要求。

陶瓷蜂窩體或陶瓷小球有各自不同性能和優(yōu)缺點(diǎn)。


  換向系統(tǒng)的動(dòng)作采用PLC控制。換向控制系統(tǒng)主要功能有：定時(shí)換向、定溫?fù)Q向、手動(dòng)換向、超溫報(bào)警、動(dòng)作異常報(bào)警、快切閥異常報(bào)警等。

  換向閥可采用兩位四通、兩位三通、旋轉(zhuǎn)換向閥和小型兩位兩通閥等。

2．蓄熱式臺(tái)車爐原理和特點(diǎn)


  隨著工業(yè)爐技術(shù)的不斷發(fā)展，許多新技術(shù)的應(yīng)用使臺(tái)車爐在爐型結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)供熱方式、爐內(nèi)熱流控制和溫度控制方式上發(fā)生了根本的變革。使臺(tái)車爐的控溫精度、熱效率、自控操作水平和環(huán)保要求都達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這些新技術(shù)主要有：

采用蓄熱式燃燒技術(shù)，或采用由高速調(diào)溫自控?zé)旖M成的燃燒系統(tǒng)；

高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火高鋁纖維爐組合爐襯；

自動(dòng)壓緊的爐門和全密封的爐體結(jié)構(gòu)；

大型臺(tái)車電動(dòng)拖曳結(jié)構(gòu)；

計(jì)算機(jī)控制各項(xiàng)的溫度、壓力、調(diào)節(jié)和報(bào)警系統(tǒng)；


  蓄熱式燃燒技術(shù)是近幾年迅速發(fā)展的節(jié)能新技術(shù)，實(shí)踐證明蓄熱式爐在降低燃耗，提高燃燒溫度，降低燒損等方面比常規(guī)爐有較大優(yōu)勢(shì)。目前蓄熱式爐能將爐溫精度控制在±10℃之內(nèi)，完全滿足臺(tái)車式加熱爐生產(chǎn)需要。同時(shí)，采用蓄熱式燃燒技術(shù)，可以在其它條件不變的條件下，減少工件加熱時(shí)間，進(jìn)一步降低能耗，提高產(chǎn)量。


  通過(guò)兩個(gè)蓄熱室交替切換工作來(lái)回收煙氣中的余熱，氣體預(yù)熱到1000℃，與傳統(tǒng)預(yù)混和擴(kuò)散燃燒不同，爐膛為一個(gè)反應(yīng)空間，空、煤氣氧化反應(yīng)充滿爐膛，沒(méi)有局部高溫區(qū)，溫度均勻，爐內(nèi)無(wú)明顯火焰，實(shí)現(xiàn)低氧燃燒降低氧化燒損

3．蓄熱式技術(shù)優(yōu)勢(shì)

空氣、煤氣雙予熱1000℃，排煙溫度小于150℃，節(jié)能15--40 %；

蓄熱式加熱爐提高加熱爐產(chǎn)量15--20%；

蓄熱式加熱爐加熱溫度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

蓄熱式加熱爐降低氧化燒損30--50 %；

蓄熱式加熱爐縮短加熱鋼坯時(shí)間50%；


蓄熱式加熱爐可應(yīng)用于多種工業(yè)窯爐。沈陽(yáng)東大工業(yè)爐有限公司，簡(jiǎn)稱東大工業(yè)爐（NEUF），是依托東北大學(xué)的師資、技術(shù)及科研成果由國(guó)內(nèi)工業(yè)爐領(lǐng)域知名專家領(lǐng)辦的高新科技企業(yè)，是從事工業(yè)爐窯和大型工業(yè)熱工設(shè)備研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及工程總承包的專業(yè)化公司。

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