主要的鑄鋁件合金組來源于鋁－硅、鋁－鎂、鋁－銅和鋁－鋅二元系統(tǒng)。這些形成固溶度較小的共熔系統(tǒng)。依賴于各種合金元素的集中，凝固微觀結構可能會于固體中的元素、共晶、共熔之上或共熔之下合金相對應。合金組成和平衡系統(tǒng)共同影響著所有的微觀特征參數(shù)和尺寸、形狀、相的起源和分布，以及微觀結構的組成部件。冷卻和成核條件影響以上的所有尺寸，一定程度上也影響到他們的形狀和分布。凝固過程中提高冷卻速率有利于形成良好的晶粒，就想成核的任何的任何改進都歸功于晶粒的優(yōu)化和其它熔體處理。
微觀結構來源于純二元、三元或更高的合金系統(tǒng)相關的平衡條件。成產中的合金形成三元或更高元系統(tǒng)，并且在實際冷卻條件下凝固，這樣可能導致實際凝固微觀結構的改變。存在的微觀相和變體可以通過合金的混合、微量元素和助熔劑獲得。超速冷卻會造成晶粒生長后期集中程度不夠，因此合金元素的影響和還原溶解性，以及固體中溶解的相都是不夠的。
凝固過程中形成的微觀結構可以通過球狀、穿晶區(qū)域來區(qū)分。通常一個鑄鋁件的穿晶區(qū)域會在模具表面附近呈現(xiàn)一個球狀區(qū)域和一個柱狀晶粒的鄰近區(qū)域。而其中中心是粗糙和球狀的。微觀結構的形成常受其影響。
由合金組成決定的微觀結構將會在加速冷卻和有晶核條件下形成得更好。除此之外，不同結構區(qū)域的尺寸也將發(fā)生變化。
沉淀過程發(fā)生的凝固的冷卻過程中。沉淀的結構、數(shù)量和分布區(qū)就與合金的組成和冷卻條件有關。它們尤其是長時間淬水對熱處理合金和鋁合金鑄件會產生重要影響。