鑄件的鑄造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于她的宏觀和微觀結(jié)構(gòu)。這就是凝固過程和隨后冷卻、熱處理過程中發(fā)生轉(zhuǎn)變的結(jié)果。材料和鑄件部分的微觀結(jié)構(gòu)決定它的性質(zhì)。形成微觀結(jié)構(gòu)的重要因素包括化學(xué)組成、金屬中結(jié)晶核心的數(shù)量與分布和冷卻條件。如果在鑄造過程中改變這些因素，那么在形成微觀結(jié)構(gòu)時(shí)也會(huì)相應(yīng)的有所不同，繼而導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)的不同。
 鑄鋁件的性質(zhì)可以說由物理、化學(xué)性質(zhì)組成，每一種性質(zhì)要根據(jù)所應(yīng)用鑄件的目的來定。
實(shí)際要求基于合金標(biāo)準(zhǔn)，而對于非標(biāo)準(zhǔn)和特殊合金則參閱相似的文獻(xiàn)。在這些文獻(xiàn)和標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)局限于特定范圍的性質(zhì)和用特別樣品評估的合金性質(zhì)，通常是微觀結(jié)構(gòu)。導(dǎo)致鑄件性質(zhì)偏離的原因可能是微觀結(jié)構(gòu)的不同和鑄造缺陷，因?yàn)橛绊懳⒂^結(jié)構(gòu)的因素同時(shí)對合金和鑄件性質(zhì)有決定性影響，而缺陷也有不利影響。這一系列問題是通過鋁合金鑄件標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)來解答。鑄造程序分開記錄了有關(guān)合金的性質(zhì)，考慮了不同的冷卻條件，因?yàn)樗鼈冊谏懊T造、冷鑄、壓鑄和精密鑄造中影響鑄件的形成。另外，數(shù)據(jù)涉及分離鑄件測試樣品和有限范圍的實(shí)際鑄件。這對于壓鑄合金來說尤其正確，在這個(gè)過程中，體積壓實(shí)條件強(qiáng)烈地影響著鑄件的性能。
相對于通常尺寸和目標(biāo)表面粗糙程度來說，鑄件尺寸特征表現(xiàn)為尺寸的精確性、機(jī)械加工余量和表面質(zhì)量。鑄件生產(chǎn)過程的本質(zhì)意味著一定程度上他們將偏離名義上的尺寸，鑄件的尺寸由很多因素決定，例如，砂模鑄造鑄件中樣品的精確性，冷鑄和壓鑄中模具的精確性，以及鑄造中不同模具材料的選擇。其他的影響還有模具部件和核心的位置、鑄件的形狀和尺寸、鑄造和凝固過程中模具的硬度、合金的收縮特征，以及一定程度上鑄件模具和形狀上隱藏的收縮。
超大鑄件允許粗糙表面和表面缺陷存在，以確保高的尺寸精確性和表面光滑要求。澆鑄原塊尺寸和相應(yīng)的光滑部件的區(qū)別在于機(jī)械加工余量。他們的大小取決于鑄件的尺寸。