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【精密零件第一品牌  愛得利  周先生  電話：0755-28137033 】 超精密機械加工技術(shù)是利用刀具改變材料形狀或破壞材料表層，以切削形式來達(dá)到所要求的形狀。如單晶金剛石車削與銑削、磨削、快速切削和機械拋光等。本節(jié)主要講述超精密機械加工技術(shù)用于加工光學(xué)元件及其模具。
   超精密機床關(guān)鍵技術(shù)發(fā)展
計算機輔助設(shè)計技術(shù)，尤其是有限元分析技術(shù)的發(fā)展，為超精密機床整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了便利手段，使得機床剛度和穩(wěn)定性不斷提高。目前單晶金剛石車床的典型結(jié)構(gòu)具有“T”型布局結(jié)構(gòu)，主軸一般裝在X 向?qū)к壣?，刀具裝在Z 向?qū)к壣?。在近十幾年?nèi)，隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，超精密機床的一些關(guān)鍵技術(shù)，如控制技術(shù)、反饋系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置等方面有了很大的進步，提高了超精密機床的加工精度，目前，超精密已能夠直接加工出粗糙度達(dá)1nm 的表面。這些關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展概括起來有以下幾個方面：超精密機械加工用天然花崗巖作機床床身，它具有非常高的熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性；利用空氣彈簧系統(tǒng)隔振；利用液體或氣體靜壓導(dǎo)軌，使阻尼增大，精密零件運動光滑，無摩擦；直流直線電機快速驅(qū)動系統(tǒng)，具有較好的動態(tài)剛度；高速空氣主軸，承載能力高，精密零件剛度大，可提高加工精度；開放式計算機數(shù)控技術(shù)（CNC），便于應(yīng)用第三方控制軟件，提高加工精度；高分辨率檢測裝置，可以提供精確的位置反饋；利用快速伺服機構(gòu)，實現(xiàn)多軸系統(tǒng)的宏微結(jié)合技術(shù)，用以加工復(fù)雜型面；在線測量和誤差補償技術(shù)，正確測量工件殘余誤差并最終消除誤差。
精密零件應(yīng)用實例
電子技術(shù)及光學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大大促進了自由非球面及其他非傳統(tǒng)幾何形狀微結(jié)構(gòu)光學(xué)元件的應(yīng)用。一些光學(xué)設(shè)計軟件的出現(xiàn)，使得光學(xué)設(shè)計者可以方便地對光學(xué)系統(tǒng)進行性能優(yōu)化，但這同時也會使得光學(xué)元件變得復(fù)雜，這就要求微光學(xué)元件制造技術(shù)能夠勝任加工出這些復(fù)雜的光學(xué)元件。對微光學(xué)元件設(shè)計者和制造者來說，單晶金剛石超精密加工技術(shù)具有很多優(yōu)勢，比如，超精密機械加工能夠加工真正的三維結(jié)構(gòu)；加工零件的成形精度達(dá)亞微米級；表面粗糙度達(dá)Ra 值5nm，有些材料甚至可以達(dá)到1nm；能夠加工大深寬比的結(jié)構(gòu)等。因此，超精密機械加工在過去十幾年內(nèi)，超精密加工技術(shù)在微光學(xué)元件加工中的應(yīng)用實例也在逐漸增多。如單晶金剛石超精密加工技術(shù)已成功應(yīng)用于隱形眼鏡、棱鏡、非球面透鏡、微透鏡陣列、金字塔微結(jié)構(gòu)表面、減反射光柵等結(jié)構(gòu)的加工。用單晶金剛石車床加工的微結(jié)構(gòu)。雖然超精密加工技術(shù)對某些結(jié)構(gòu)光學(xué)元件的加工具有很多優(yōu)點，但將超精密加工技術(shù)與復(fù)制成型技術(shù)結(jié)合起來或許是加工微光學(xué)元件最有效的方式，即用超精密加工技術(shù)來加工復(fù)制模具，然后利用該模具制作出微光學(xué)元件。用單晶金剛石車床加工光學(xué)元件模具，需要注意選擇合適的加工參數(shù)，以減小毛刺，降低模具的誤差，另外要能加工出合適的金剛石刀具。用金剛石車床加工的模具來制作的菲涅爾透鏡用于高架投影儀已獲得巨大成功。

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