焦化廠除塵器如何啟動地面站的除塵風(fēng)機

焦化廠地面除塵站推焦除塵的流程是怎樣的？
答：焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機、消因器及煙囪排入大氣。通過除塵器


和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機和電機之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電


道將信號傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機由低速轉(zhuǎn)為高速時產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機由高速變?yōu)榈退佟?br/> 在通風(fēng)機由高速轉(zhuǎn)為低速時，開啟冷風(fēng)閥及旁通閥，使除塵器在清灰時處于離線狀態(tài)，同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈沖電磁閥自動進行脈沖反吹，然后振動器振打排灰。
 地面站裝煤除塵工藝流程是怎樣的？
答：裝煤除塵工藝流程。在裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預(yù)噴涂料倉來的預(yù)噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)除塵器集合管道排入大氣。在除塵中被捕集下來的粉塵經(jīng)氣


動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉，最后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地面站使風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)，裝煤后風(fēng)機自動轉(zhuǎn)為低速，脈沖控制儀啟動


進行脈沖反吹，然后進行振打，排灰。
 脈沖噴吹袋式除塵器的工作原理是什么？
答：脈沖噴吹袋式除塵器用于過濾后的氣體排入大氣中，或者從工藝排氣系統(tǒng)中回收有用的粉塵。袋濾器的分離原理是讓含塵空氣通過由纖維織物作成的圓筒形或扁平狀的濾袋，空氣穿過織物而粉塵則留在濾袋表面


形成濾餅。濾餅必須定期清除。脈沖噴吹袋式除塵器的清灰是以壓縮空氣為動力，當(dāng)濾袋阻力達到規(guī)定值時，通過控制儀和電磁閥（或氣動閥）的作用，開啟脈沖閥，在噴吹管上開有個小孔，小孔正對每條濾袋的中


心，壓縮空氣便在瞬間內(nèi)以很高的速度通過袋口處的文氏管，同時引射比自身體積大數(shù)倍的誘導(dǎo)空氣一同吹入濾袋，使濾袋突然膨脹，引起沖擊振動，使濾袋表面的粉塵潰散和脫落，落入下面的灰斗中。過濾用的濾


布應(yīng)具備一定的機械強度、透氣性、耐腐性、固體的滯留性，形狀的穩(wěn)定性，和可清潔性。
 如何加強裝煤車的操作，減少排入大氣中的荒煤氣量？
答：加強裝煤操作，因各個焦化廠及各個不同的焦?fàn)t爐頂?shù)难b備水平不一樣，而有具體的操作方法、步驟。但其共同點是嚴格執(zhí)行各廠制定的裝煤操作規(guī)程，就其上升管、裝煤車為減少泄漏荒煤氣而設(shè)置的各種設(shè)施


要加強維護、不斷完善，
開工使用率要達到98%以上，對裝煤操作提出基本的要求，一是裝滿煤。按炭化室設(shè)計的有效容積裝煤，若不能裝滿，則造成爐頂空間增大，空間溫度上升，煤氣停留時間過長，化學(xué)產(chǎn)品分解，使炭化室及上升管內(nèi)容


易結(jié)石墨，堵塞煤氣導(dǎo)出通道，乃至往大氣中泄漏；二是平好煤。炭化室內(nèi)煤料頂部是用推焦車上的平煤桿來進平整的，以過平整的煤料頂部不堆積、不缺角，這樣可以避免爐頂問題造成的推焦困難，乃至影響荒煤


氣的導(dǎo)出。同時因為不缺角，可以防止發(fā)生爐墻的局部高溫而引起的燒壞爐墻，也是防止?fàn)t門上部冒火的重要措施之一；三是裝煤均勻。要保證裝煤系數(shù)在0.9以上。
 燃燒法和不燃燒法除塵的優(yōu)缺點是什么？
答：要解決煙氣收集中的可爆炸性和有效收集煙氣中的有害物質(zhì)，采用的方法有兩種：燃燒法和不燃燒法。燃燒法即把煙氣中的可燃成分燃燒掉：不燃燒法是提
高煙氣的惰性程度，使可燃燒氣體的比例降到爆炸極限以下。
采用燃燒法的優(yōu)點是可以在整個過程中燒掉大部分可燃成分，減少有害氣體的排放，缺點是為了把煙氣中的可燃組分燃燒掉，裝煤車的導(dǎo)煙裝置要求有一定的空氣混合比，形成穩(wěn)定的連續(xù)燃燒條件，并設(shè)有可靠的連


續(xù)點火裝置，從而增加了裝煤車的重量和投資，且增加了操作控制的難度。燃燒后的煙氣中還是存有焦油、煤粉，而且不能解決煙氣可能形成爆炸危險的隱患，所以必須采取使氣體惰性化的措施。最初采用在裝煤車


上設(shè)噴淋除塵裝置，使煙氣降溫，氣體達到飽和狀態(tài)，可以解決一部分問題，但不能達到國家的排放的標(biāo)準。因此還需設(shè)法把氣體進一步引到地面進行凈化。由于濕法除塵系統(tǒng)能耗高，還有水的二次污染，必須增加


水處理設(shè)施，因此正逐步被干法除塵系統(tǒng)即布袋除塵器凈化煙氣的方法所取代。采用不燃燒法即裝煤地面除塵站可以克服燃燒法存在的問題，通過濾料的預(yù)涂層設(shè)施或裝煤除塵合二為一設(shè)施，推焦與裝煤交換進行，


利用推焦時收集在布袋上的焦粉，來吸附裝煤過程中煙氣中的煤粉、煙塵、焦油。缺點是不能除去煙氣中的有機可燃組分。
如何啟動地面站的除塵風(fēng)機？
答：啟動地面站的除塵風(fēng)機方法如下。
 a開機操作：除塵系統(tǒng)采用集中控制，聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，采用PC程序集中控制。將各個機旁選擇開關(guān)打到自動位，脈沖控制儀各選擇開關(guān)打到自動位。將集中操作臺上出焦（裝煤）選擇開關(guān)打到自動位。啟動主電機時，


首先用鼠標(biāo)點取除塵系統(tǒng)啟動條件，確認各條件OK燈亮。等主電機允許送電信號燈亮?xí)r和高壓電動機信號燈亮?xí)r和高壓柜送出允許機旁合閘信號燈亮?xí)r，確認允許機旁啟動電機信號燈亮。若主電機允許啟動燈NO，查看


故障指示燈處理完相應(yīng)故障后，按操作臺上復(fù)歸按鈕。等允許機旁啟動主電機工作燈亮?xí)r，以確認無問題后，檢查風(fēng)機入口閥門是否全開，如果沒有，用手動方法打開。檢查出焦（裝煤）除塵信號未來之前，勺管是


否在低速位，信號來后，勺管是否自動到高速位。檢查各項運行參數(shù)、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速是否正常。
 b停機操作：將液力偶合器勺管推至低速位，關(guān)閉風(fēng)機入口閥門，然后從機旁按停機按鈕。
 旋風(fēng)除塵器的除塵原理是什么？
答：旋風(fēng)除塵器是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的煙塵凈化設(shè)備之一，一般用于從含塵氣體中除去較粗的顆粒，可用于高效除塵器的預(yù)處理設(shè)備，或者作為氣力輸送系統(tǒng)的分離器。其原理是借助離心力把氣流中塵粒分出，含塵


的氣體沿切線方向呈展開的內(nèi)旋線進入旋風(fēng)除塵器，給塵粒以分離力，因離心力作用把塵粒
驅(qū)趕到旋風(fēng)除塵內(nèi)壁上，而重力的作用又使集聚的塵粒落至錐底出口，一般是將粉塵收集在位于旋風(fēng)除塵器下部的灰斗中。除去粉塵的氣體向上運動到旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁的頂部經(jīng)排氣管引出。旋風(fēng)除塵器的主要優(yōu)點是


設(shè)備費用低，維修費用低，壓降小，但不能用于收集較細的塵粒。旋風(fēng)除塵器可分離的塵粒的大小及除塵主要取決于固體顆粒和輸送氣體的寬度、固相濃度、進氣流速度旋風(fēng)除塵器本身的結(jié)構(gòu)尺寸。增加進口氣流速


度或減小旋風(fēng)除塵器的直徑，都能增加細小顆粒粉塵的除塵效率，顆粒度一般不低于10UM.灰斗在操作中必須嚴密，否則在抽入空氣時會將灰斗中粉塵吹入除塵器。
、重力沉降室的除塵原理是什么？
答：重力沉降室是機械式除塵器的一種，它是利用質(zhì)量力（重力）的作用使粉塵的顆粒物與氣流分離，并將粉塵捕集的裝置。在這種設(shè)備中含塵氣體的速度減慢，停留時間增加，固體顆粒受重力作用后從懸浮狀態(tài)中


沉降下來。重力沉降室的效率與流速、沉降室高度、長度、寬度有關(guān)。重力沉降室式除塵器的分離效率在很大程度上取決于粉塵的沉降速度。沉降速度與塵粒的質(zhì)量、粒度、密度等有關(guān)。一般沉降室可用作旋風(fēng)除塵


器或袋式除塵器的預(yù)處量設(shè)備，用于能靠其自身重力從氣體中分離出來的較大的塵粒（大于150um的粒子還取決于其密度）。大于300um的顆粒其收塵效率可超過95％。重力沉降室的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，造價低、運行費


用少、阻力低、可耐較高溫度、無磨損、可回收干灰。
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