產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)

一.傳統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯方案 
   目前大量的生產(chǎn)廠家仍然采用手工方式進(jìn)行現(xiàn)場的質(zhì)量管控和追溯管理，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，大批量的追溯和報廢給企業(yè)造成巨大的損失。隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，電子制造企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，需要維持較低的制造和勞動成本，提高制造靈活性，在整個供應(yīng)鏈上縮短產(chǎn)品上市時間。因此就要求快速采用并部署新技術(shù)和工藝，降低產(chǎn)品上市時間，并在維持高質(zhì)量的同時提高資產(chǎn)利用率。     
   生產(chǎn)企業(yè)采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式無法滿足實(shí)時產(chǎn)出率、在線良品率、工藝過程穩(wěn)定性等生產(chǎn)信息的監(jiān)控和處理，只能在事后進(jìn)行補(bǔ)救。這些都為企業(yè)帶來了諸多不便，如何快速提升管理水平和執(zhí)行力，提高生產(chǎn)效益，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本從而改善生產(chǎn)效率，成為企業(yè)普遍關(guān)注的問題。為了全面提升生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)場管理水平和質(zhì)量可追溯性，實(shí)現(xiàn)全面的精益化生產(chǎn)。 
二.拓為博創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)產(chǎn)生的收益 
   拓為博創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)通過條碼技術(shù)規(guī)范作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有生產(chǎn)所有工序間的信息聯(lián)動，質(zhì)量追溯；方便數(shù)據(jù)采集，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，生產(chǎn)實(shí)時運(yùn)作狀況完全掌控，降低管理成本，提高經(jīng)營效率。 
- 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70% 
- 減少作業(yè)錯誤90%
- 減少工作量和工作時間50%
- 增強(qiáng)產(chǎn)品的可追溯性100%
- 提高客戶服務(wù)水平 
- 確保生產(chǎn)的質(zhì)量和數(shù)量 
三.拓為博創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)概述 
   產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時企業(yè)信息管理系統(tǒng)，是處于計劃層和車間控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層。質(zhì)量追溯系統(tǒng)作為計劃層和控制層之間的信息橋梁，將ERP層制定的生產(chǎn)計劃傳遞給生產(chǎn)車間或現(xiàn)場，同時將來自控制層的生產(chǎn)過程實(shí)際狀態(tài)報告給ERP。質(zhì)量追溯系統(tǒng)主要職責(zé)就是管理生產(chǎn)和執(zhí)行調(diào)度。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，在統(tǒng)一的平臺上集成了質(zhì)量控制、文檔管理、設(shè)備管理、物料管理、生產(chǎn)調(diào)度、返工等。 
采用生產(chǎn)線條碼技術(shù)，將訂單號、批次、產(chǎn)品數(shù)量編號形成條碼，在產(chǎn)品生產(chǎn)前打印并粘貼條碼。這樣就可以很方便跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)全過程。對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因和工序位置。   
1)．條碼在追溯系統(tǒng)的生成及實(shí)現(xiàn) 
工序打印條碼標(biāo)簽的生成 
   單配（超焊）工序生產(chǎn)的產(chǎn)品將作為后續(xù)工序的物料進(jìn)入到裝配流程。在此為單配（超焊）工序生產(chǎn)的產(chǎn)品打印條碼標(biāo)簽是為了在后續(xù)工序中能夠?qū)ρb配所用到的物料信息進(jìn)行準(zhǔn)確的記錄。 
   單配（超焊）工序打印的條碼標(biāo)簽將在后續(xù)的每個工序中都要用到。單配（超焊）工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品作為后續(xù)工序的物料進(jìn)入每個工序，所以從單配（超焊）工序進(jìn)入到下一工序的物料條碼（或物料條碼的組合）必須具有唯一性。整個生產(chǎn)過程中的每一道工序通過這種唯一的物料條碼（或物料條碼組合）進(jìn)行關(guān)聯(lián)，在最后將物料條碼（或物料條碼組合）轉(zhuǎn)換成成品條碼。這樣就可以通過成品條碼和工序編號追溯出所有工序的物料，班組，日期等相關(guān)信息，從而實(shí)現(xiàn)每一工序的精確記錄和追溯。
最終成品條碼的生成 
   裝配的最后工序中要將前面工序中用到的物料條碼（或物料條碼的組合）轉(zhuǎn)換成成品條碼，這個成品條碼將粘貼在產(chǎn)品上為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù) 
2)．產(chǎn)品追溯過程 
   本系統(tǒng)通過具有唯一性的物料條碼（或物料條碼的組合）將各個工序相關(guān)聯(lián)，每個工序生產(chǎn)的產(chǎn)品可以通過成品條碼和工序編號進(jìn)行追溯和查詢。在這個過程中首先是將成品條碼轉(zhuǎn)換成物料條碼（或物料條碼的組合），然后通過工序編號，就可通過追溯系統(tǒng)查詢出產(chǎn)品在那個工序被生產(chǎn)，用到了什么物料，由那個班組，那些員工，在什么日期生產(chǎn)的。 
   在整個追溯過程中關(guān)鍵之處是要保證物料條碼（或物料條碼的組合）的唯一性。它的唯一性也保證了成品條碼的唯一性（因?yàn)槌善窏l碼是通過物料條碼（或物料條碼的組合）轉(zhuǎn)換而成的）。    
四. 拓為博創(chuàng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)特點(diǎn) 
1、模塊結(jié)構(gòu) 
   本軟件將分為以下幾個模塊： 
系統(tǒng)設(shè)置（服務(wù)器設(shè)置、用戶管理、數(shù)據(jù)備份，數(shù)據(jù)恢復(fù)）； 
檔案維護(hù)（存貨檔案、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔案、生產(chǎn)訂單檔案、工序檔案、班次檔案、工人信息檔案）； 
配置設(shè)置（打印設(shè)置、條碼格式設(shè)置）； 
標(biāo)簽打?。?biāo)簽?zāi)０寰庉?、?biāo)簽打印）； 
工序管理 （工序設(shè)置，工序物料掃描，工序產(chǎn)品標(biāo)簽打?。?nbsp;
查詢統(tǒng)計（成品條碼追溯，明細(xì)查詢[報表打印]、統(tǒng)計查詢[報表打印]）； 
1）系統(tǒng)設(shè)置 
服務(wù)器設(shè)置：本軟件為網(wǎng)絡(luò)版，用于設(shè)置數(shù)據(jù)庫服務(wù)器的IP地址和數(shù)據(jù)庫名稱； 
用戶管理：用戶添加、修改、刪除操作用戶以及設(shè)置他們各自的權(quán)限； 
數(shù)據(jù)備份：本系統(tǒng)會定時自動備份數(shù)據(jù)庫，除此之外，也可以通過該操作手動備份數(shù)據(jù)庫； 
數(shù)據(jù)恢復(fù)；用于將備份的數(shù)據(jù)恢復(fù)；