概述
滾珠軸承鋼是指用于制造各種環(huán)境中工作的各類滾動軸承圈和滾動體的鋼。這類鋼雖化學成分不復雜（含碳1%左右，含鉻最高1.65%），但由于滾珠軸承是在高速度的轉(zhuǎn)動和滑動的條件下工作，相互間產(chǎn)生極大的摩擦，因此要求具有高而均勻的硬度和耐磨性。這樣，對鋼的內(nèi)部組織和化學成分的均勻性，所含非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量與分布以及鋼的脫碳程度等，比其他一般工業(yè)用鋼都有更高的要求。軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及中、高溫軸承鋼五大類。
2軋制特點
滾珠軸承鋼包括GCr6、GCr9、GCrl5、GCrl5SiMn等是過共 析珠光體類鋼，其軋制特點為：
1)鋼錠可以熱裝爐也可以冷裝爐，但由于其導熱性較差容易 產(chǎn)生組織應力和熱應力，加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生裂紋，形 成鳥巢裂口。
2)由于這類鋼在澆注后的冷卻過程中產(chǎn)生碳和鉻的偏析，鋼 錠中心部分的碳化物以萊氏體共晶體存在，一般稱為碳化物液析。 因此鋼錠在11501200‘C溫度下要進行較長時間的髙溫擴散退 火，以消除或降低碳化物液析級別。
3)鋼錠的加熱溫度過髙，超過122CTC時，產(chǎn)生內(nèi)部過燒缺陷。 所以這類鋼的加熱極限溫度是1220€。
4)鋼坯比鋼錠的加熱溫度低一些，一般在1050110(TC之 間，在高溫帶加熱時間盡量短，主要是為了防止脫碳和過熱。
5)這類鋼高溫下塑性較好，變形抗力較低，可以采用較大的 壓下量軋制。終軋溫度應嚴格控制在800850‘C之間，以利于破 碎網(wǎng)狀碳化物。當終軋溫輿> 90(TC時，應該用水把鋼材快速冷卻 至60065(TC (以防止網(wǎng)狀碳化物繼續(xù)析出）然后再進行緩冷。終 乳溫度低于80CTC時，鋼材易形成帶狀碳化物組織，并且容易因塑 性降低而產(chǎn)生裂紋。
6)軋后的大斷面鋼坯（邊長大于150mm)及少50mm以上的 型鋼應進行緩冷，小規(guī)格鋼材可以在空氣中堆冷。緩冷的目的是 消除白點缺陷，緩冷速度為2(TC/h，冷至10CTC終了。
7)鋼材出廠前的熱處理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并為軸承零件熱處理做好組織準備。
8)為了防止產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，熱軋軸承鋼管生產(chǎn)需要在均整 之后由85(TC快冷（509(TC/min)至650°C或增加正火工序。以上是供應52100，52100Mod滾柱軸承鋼的信息、如您對52100，52100Mod供應的圖片、信息、成份、價格有疑問、歡迎來電垂詢！謝謝！