這幾年國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)粘箱機(jī)在研發(fā)方面存在誤區(qū)，許多設(shè)備達(dá)不到技術(shù)要求，一般剪刀差均超過(guò)±3mm以上，這些現(xiàn)象造成了廣大紙品廠(chǎng)對(duì)全自動(dòng)粘箱機(jī)失去信心，依然采用落后的傳統(tǒng)手工粘合，從而需求大量的勞工，增加了人工成本。另一方面，近些年市場(chǎng)上推出的半自動(dòng)粘箱機(jī)，雖然自動(dòng)化程度加強(qiáng)，但是還未能達(dá)到完善工藝的目的，仍需要較多的勞工。紙箱企業(yè)一直受到生產(chǎn)效率低的困擾，因手工粘箱主要靠人工完成動(dòng)作，普遍作業(yè)方式需要兩個(gè)操作工，一個(gè)負(fù)責(zé)糊口刷膠另一個(gè)負(fù)責(zé)成型，工作十二小時(shí)最多出6000個(gè)-7000個(gè)箱子，平均一個(gè)人3000個(gè)～3500個(gè)，還需要是熟練工。自動(dòng)粘箱機(jī)有兩種形式，分為手動(dòng)壓合和自動(dòng)壓合，兩種機(jī)器主要區(qū)別在于折疊成形后固定成形方式，手動(dòng)壓合一般需要l4個(gè)人左右，工作十二小時(shí)一個(gè)人產(chǎn)量大約為4000總產(chǎn)量5萬(wàn)左右。自動(dòng)壓合需要3人～4人，十二個(gè)小時(shí)產(chǎn)量在15000左右。這些現(xiàn)象都成為多年在粘箱工藝發(fā)展的瓶頸，給包裝企業(yè)增加了勞工成本和企業(yè)的負(fù)擔(dān)。 面對(duì)這樣的情況，國(guó)內(nèi)一家設(shè)備廠(chǎng)家針對(duì)瓦楞紙板的特點(diǎn)和粘合過(guò)程中的要素，設(shè)計(jì)出了新式粘箱機(jī)，克服了瓦楞紙板干燥而發(fā)生的彈性變形的問(wèn)題。該設(shè)備具有以下特點(diǎn)： 使用二次壓線(xiàn)(采用特殊的壓線(xiàn)輪，防止壓線(xiàn)過(guò)程中造成紙板的破裂)定位準(zhǔn)確； 紙板運(yùn)行過(guò)程中采用先進(jìn)的折紙方式，使紙板上糊后正確順利的成型；以PLC程序控制對(duì)已成形的紙板進(jìn)行第二次自動(dòng)校正，使粘合的紙箱達(dá)到理想的方正度；高低線(xiàn)不大于±0.5mm；運(yùn)行速度為200米／分鐘(平均工作速度達(dá)到180張／分鐘～240張／分鐘)，整機(jī)結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便。cndzxjx/