C1.3.2 生產工序
螺旋縫埋弧焊接鋼管制造一般應當有以下生產工序：
拆卷、對頭、矯平、剪邊(銑邊)、成型、焊接、飛剪、切管平頭、無損檢測、補焊、水壓、成品檢驗、標記、入庫等。
上述工序均不得分包。
C1.3.3 生產線及生產設備
制造單位必須有滿足以下要求的設備并形成生產線：
(1)拆卷和矯平設備、鋼帶對頭設備、圓盤剪(銑邊機)、遞送機、成型機、內外自動焊機、飛剪機、切管和平頭設備、內焊外觀檢查裝置、專用水壓試驗裝置；
(2)生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、靜水壓試驗、無損檢驗、工藝質量和缺陷修補等滿足相應產品標準的要求；
(3)X射線工業(yè)電視的數(shù)量滿足產品生產需要, 其動態(tài)靈敏度不大于4%，靜態(tài)靈敏度不大于2%，1級許可的, 應當有保存工業(yè)電視檢測圖像的措施；
(4)1級和2級許可制造單位應當有超聲波連探設備；1級許可的, 并具有自動噴標、報警功能和記錄功能，各級許可制造單位,均應有滿足生產需要的便攜式超聲波探傷儀；
(5)A1級和A2級許可制造單位應當有磁粉檢測設備；
(6)A1級和A2級許可制造單位，應當有內外焊頭自動跟蹤系統(tǒng)和鋼管稱重設備，水壓試驗機有自動記錄裝置；
(7)A1級許可制造單位，須有冷擴徑設備，有雙絲或雙絲以上自動焊機；其設備必須具備生產L485、1016Χ14.6mm產品的能力。


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