端面銑床由以下幾部分構(gòu)成：Face milling machine consists of the following sections
1. 床身:端面銑床床身分為雙矩形導(dǎo)軌和一矩一V合組形導(dǎo)軌兩種，床身導(dǎo)軌面都經(jīng)過超音頻淬火處理，深度為3-5毫米，硬度為HRC-52.耐磨性能好，使用壽命長.
2. 工作臺:工作臺采用優(yōu)質(zhì)耐磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，采用手工鏟刮與導(dǎo)軌面配鏟而成。工作臺的進給采用變頻器，實現(xiàn)無級變速。
立柱：立柱的導(dǎo)軌是采用一高一矮兩條矩形導(dǎo)軌組合而成。其高導(dǎo)軌高出矮導(dǎo)軌55毫米，結(jié)合面積大，穩(wěn)定性能高，剛性好。采用超音頻淬火處理，硬度耐磨性能好。工件高度不受機床限制，可垂直上下銑削。
4.橫向床身：橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機帶動絲杠螺母運動。
5. 主軸：擁有獨立進給系統(tǒng)，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不同材質(zhì)，調(diào)節(jié)鏜孔(鉆孔)速度。 其中自動進給可選300/460/600mm，手動微調(diào)為150mm
端面鏜銑床特點：the characteristics of face boring and milling machine
1．工作臺進給及銑頭上下進給均采變頻調(diào)速，工件可沿工作臺長向銑削，也可由銑頭上下銑削；、
2．銑頭設(shè)置了內(nèi)置飛輪，以增加切削平穩(wěn)性。銑頭內(nèi)齒輪均采用了20Cr滲碳淬火，并經(jīng)過了磨齒工藝。齒輪具有良好的耐磨性及耐沖擊性能；
4．銑頭采用了獨立潤滑泵潤滑，各導(dǎo)軌采用手動潤滑泵潤滑，各走刀箱采用浸油潤滑?？蓳?jù)用戶要求方便的將銑頭換成鏜銑頭，使機床具有鏜削功能。
5．
端面銑床加工范圍大，適用于鑄件、鋼件等金屬材料的端面切削，廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。特別適用于模具業(yè)、塑料模架邊框的平面銑削，可對超長工件兩端面進行銑削、鉆孔、鏜孔等特型面加工。端面銑床可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達到φ50mm，鏜孔可達到φ400mm。加裝支承滑臺后可對超長工件兩端面進行銑削、手動鉆孔、鏜孔及特型面加工，銑削力強，可滿足零件的加工要求。工作臺移動采用行星齒輪箱變速，操作靈活簡便。立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。銑削采用斜齒輪傳動，切銑面精度高，噪音低，安裝變頻裝置后可實行無級變速。整機剛性強，不易損壞，維修方便，功能多樣，幾何尺寸大，是機械加工的理想設(shè)備