過去十幾年來CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展與推廣，模具行業(yè)率率先實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化虛擬裝配。CAD軟件分模、模流分析、CAM軟件快速生成后處理CNC代碼及加工路徑的優(yōu)化等應(yīng)用在模具行業(yè)已經(jīng)普及。
       一般模具都是單件生產(chǎn)，怎么有效的控制加工過程中的精度，不讓上道工序的誤差帶入下一道工序已成為模具廠家頭疼的問題。如果等全部加工完成組裝時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，那勢(shì)必造成成本的巨大浪費(fèi)，也影響交貨期。同時(shí)，模具的形狀比較復(fù)雜，很多是曲面特征，相互間的配合尺寸非常重要，需要一種快捷的手段確定加工是否與設(shè)計(jì)要求相一致。而且由于模具很多情況下存在自身體積大、重量重、搬運(yùn)不方便的問題，這樣它就需要一種能自由搬動(dòng)的測(cè)量系統(tǒng)來適合測(cè)量它。
       關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)移動(dòng)方便，可以放置于車間任何地方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作，同時(shí)可以配備觸發(fā)與激光掃描測(cè)頭，快速采集海量數(shù)據(jù)，精度又能滿足于這種大型模具的要求，通過配備具有強(qiáng)大CAD功能的工業(yè)級(jí)測(cè)量軟件PC-DMIS，可以實(shí)現(xiàn)與原始CAD模型的比對(duì)分析，相對(duì)于大型固定式機(jī)器來說關(guān)節(jié)臂測(cè)量儀成本又低，對(duì)場(chǎng)地又無要求，因而成為適合大型模具現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的最佳方案之一！
      關(guān)節(jié)臂測(cè)量儀在模具行業(yè)的應(yīng)用主要分成三類：
       一、 曲面、孔位的檢測(cè)：
      通過曲面掃描的方式能快速判定整個(gè)工件的誤差。
       模具檢測(cè)的要領(lǐng)：
       由于模具在分模時(shí)都是以工件的CAD原型來分模、抽芯的，很多工件在設(shè)計(jì)時(shí)都是以總裝配坐標(biāo)系來建模的，可是當(dāng)工廠在生產(chǎn)模具卻有自己的加工工藝基準(zhǔn)，這就是當(dāng)你去測(cè)量時(shí)需要了解清楚工藝基準(zhǔn)是怎樣的，模具的CAD坐標(biāo)系是否與工藝基準(zhǔn)一致，如果不一致那我們得對(duì)CAD模型的坐標(biāo)系進(jìn)行調(diào)整，以保證工藝基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)相一致，以減少基準(zhǔn)不重合誤差！