制藥污水壓濾機(jī)工藝描述：

 
制藥污水機(jī)架采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)質(zhì)碳鋼組焊而成，大梁采用熱扎一次成型的結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)過(guò)消除內(nèi)應(yīng)力處理，機(jī)械除銹ST2級(jí)，主要焊接部件采用高速氣流拋丸機(jī)噴砂處理，機(jī)架采用重防腐處理，可持久耐酸、堿、所用防腐涂料采用航天工業(yè)部高強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂防腐漆，F(xiàn)Y-86-3F環(huán)氧重防腐涂料，其特點(diǎn)是用特種高分子漆，用高性能的特種橡膠。環(huán)氧樹(shù)脂加以改性，加入玻璃鱗片、涂料、助劑而制成的防腐涂料，抗酸堿鹽等各種重腐蝕，具有優(yōu)異的耐磨性能，涂層附著力強(qiáng)，收縮率低，機(jī)械強(qiáng)度高涂層宏實(shí)性好，無(wú)針孔，電絕緣性能好，固體分量高，漆劑揮發(fā)極少，符合環(huán)保要求，適用于在重腐蝕環(huán)境下使用；濾板采用TPE彈性體無(wú)堿玻纖聚丙烯，具有增強(qiáng)聚丙烯韌性、鋼性，又具有橡膠隔膜的彈性，堅(jiān)固牢靠、不易脫落、使用壽命長(zhǎng)。（耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無(wú)毒無(wú)味、耐溫90℃以下）可承受壓緊力30
Mpa，過(guò)濾壓力可達(dá)到1.0Mpa.壓榨壓力1.6Mpa液壓系統(tǒng)的油缸采用精鏜封管，精度達(dá)到：IT7級(jí)；自動(dòng)拉板卸料系統(tǒng)采用低速擺線液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)、齒形鏈傳動(dòng)，輸送鏈帶動(dòng)，機(jī)械手拉板；自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開(kāi)啟、松開(kāi)濾板、拉開(kāi)濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制；主要功能包括：自動(dòng)壓緊和松開(kāi)、自動(dòng)高壓卸荷、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)洗滌、自動(dòng)反吹、自動(dòng)壓榨和卸壓、自動(dòng)拉板、自動(dòng)卸餅、暫停、自動(dòng)運(yùn)行等全過(guò)程控制，可程序自動(dòng)控制也可手動(dòng)操作。也可將信號(hào)傳到上位機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，控制元件安裝在壓濾機(jī)控制柜里。動(dòng)作過(guò)程主要包括：首先啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，壓力升至設(shè)定壓力后自動(dòng)停止，自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)料泵、進(jìn)料管道閥門(mén)，將料漿打入壓濾機(jī)內(nèi)，通過(guò)濾布進(jìn)行過(guò)濾，截留料渣在壓濾機(jī)內(nèi)，濾液通過(guò)暗流或明流出液管流到清水池內(nèi)。等到壓濾機(jī)內(nèi)濾餅壓滿(mǎn)后，進(jìn)料泵停止，進(jìn)料管道上的閥門(mén)關(guān)閉，如果濾餅需要洗滌，開(kāi)啟清洗閥門(mén)，將濾餅的PH值洗到合適值后，通過(guò)PH計(jì)反饋給PLC的信號(hào)，洗滌泵停止、洗滌閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟反吹氣閥門(mén)吹氣，將管道內(nèi)部分不參與過(guò)濾的液體吹走，
再松開(kāi)壓濾機(jī)壓緊板，壓緊板退至限位處停止。濾餅卸完后重新啟動(dòng)壓緊系統(tǒng)，對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行壓緊，濾板壓緊后進(jìn)行第二次進(jìn)料操作，操作方便，性能穩(wěn)定。