工作原理

液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具，從而滿足各種工件的需求。

性能特點(diǎn)

1.采用荷蘭Delem公司DA52專用數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運(yùn)行，保證了折彎深度和折彎角度。
      2.  整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；
      3.  本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。

安全操作規(guī)程

2、啟動前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置； 3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時，運(yùn)行回原點(diǎn)程序； 5、設(shè)備啟動后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號； 7、板料折彎時必須壓實(shí)，以防在折彎時板料翹起傷人； 8、調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行； 9、在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸； 10、機(jī)床工作時，機(jī)床后部不允許站人； 11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料； 12、運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手； 13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床； 14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定； 15、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時排除； 16、關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上； 17、先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。