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※廣州全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備&￥深圳全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備￥%東莞全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備-膜應(yīng)用過(guò)程技術(shù)環(huán)保與水處理
工業(yè)廢水的種類(lèi)很多，國(guó)內(nèi)企業(yè)大多將廢水混合集中處理，而對(duì)于以回收有用污染物并進(jìn)行資源化利用為目標(biāo)的綜合治理相對(duì)較少。由于許多廢水成份復(fù)雜毒性強(qiáng)，可生化性差，傳統(tǒng)的治理方法難以達(dá)標(biāo)，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
奧凱公司改變傳統(tǒng)的末端治理理念，其核心是根據(jù)排放物的性質(zhì)與形態(tài)選擇合適的膜工藝，將濾膜技術(shù)插入已有的生產(chǎn)流程中，開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，使用戶的環(huán)保工作由被動(dòng)的污染治理變成主動(dòng)的污染防治。一方面可實(shí)現(xiàn)大量的水和污染排放物的回收和充分利用，另一方面使得污水總的排放量大大減少，成分簡(jiǎn)單，可以經(jīng)濟(jì)地徹底處理。膜處理工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，無(wú)二次污染，而且能回收可再利用物質(zhì)，同時(shí)具有節(jié)能、無(wú)相變、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，具備了很好的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。
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含油廢水處理——含油廢水的排放量為各類(lèi)工業(yè)廢水之冠，奧凱公司的膜法破乳與除油工藝采用高性能陶瓷濾膜進(jìn)行油水分離，可以去除水中99%以上的浮油、分散油和乳化油，處理后水中的油含量可達(dá)到15mg/L以下。與化學(xué)法、聚結(jié)吸附法、離心法、氣浮法和過(guò)濾吸附法等傳統(tǒng)技術(shù)相比，該工藝具有流程簡(jiǎn)單、效率高、除油徹底；對(duì)不同油含量適應(yīng)性好、耐污染、抗微生物；連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行、再生簡(jiǎn)便；能耗低、占地小、投資省等許多優(yōu)點(diǎn)，其綜合處理成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法，同時(shí)一些清潔的含油廢水在處理后還能分別將油和水回用。
印染廢水——紡織行業(yè)廢水占總工業(yè)廢水的6%以上，每年約有11億噸的廢水排放量。大部分的廢水成份復(fù)雜毒性強(qiáng)，可生化性差，傳統(tǒng)的治理方法難以達(dá)標(biāo)。而這些廢水中的主要污染成分往往具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，采用膜方法集成工藝處理紡織廢水，可實(shí)現(xiàn)深度處理達(dá)標(biāo)排放，并且能夠回收廢水中高附加值成分。

※廣州全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備&￥深圳全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備￥%東莞全自動(dòng)陶瓷膜分離設(shè)備-膜應(yīng)用過(guò)程技術(shù)化學(xué)與材料工業(yè)
催化劑分離及清洗——化工或石化領(lǐng)域超細(xì)顆粒催化劑的分離是急需解決的難題，采用我公司陶瓷膜專用技術(shù)與設(shè)備，可以將分離與反應(yīng)兩個(gè)獨(dú)立的單元過(guò)程相結(jié)合，使石油化工生產(chǎn)過(guò)程擺脫繁雜的反應(yīng)混合物分離系統(tǒng)成為可能，可以從化工反應(yīng)產(chǎn)品中完全截留催化劑，改善反應(yīng)平衡條件，同時(shí)顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)。
采用奧凱公司納濾膜技術(shù)，還可用于制造高純度、高品質(zhì)的液狀染料制劑。印染工廠使用液狀直接染料，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量和自動(dòng)化控制，對(duì)于染料生產(chǎn)企業(yè)也可省去干燥作業(yè)，避免了粉塵污染。
生物表面活性劑提取濃縮——生物表面活性劑的優(yōu)點(diǎn)：更強(qiáng)的表面和界面活性、對(duì)熱的穩(wěn)定性、對(duì)離子強(qiáng)度的穩(wěn)定性、生物可降解性、破乳性。與傳統(tǒng)的化學(xué)合成的表面活性劑相比，在石油化工、化妝品、食品、制藥等領(lǐng)域具有特殊的優(yōu)勢(shì)。
我公司推出生物表面活性劑制備新方法——超濾提取、膜法濃縮組合工藝，從發(fā)酵液中提取生物表面活性劑。采用超濾膜進(jìn)行發(fā)酵液澄清去除蛋白質(zhì)、纖維等大分子，隨后膜法脫鹽濃縮制得純凈的生物表面活性劑。
膜法提取濃縮生物表面活性劑可降低生產(chǎn)成本，克服傳統(tǒng)分離方法（萃取和重結(jié)晶方法、濁點(diǎn)析相法、泡沫分離法等）收率低、費(fèi)用高的缺點(diǎn)，能得到滿足食品醫(yī)藥要求的高品質(zhì)生物表面活性劑。膜法提取生物表面活性劑最主要的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的損失很少，速度快, 在國(guó)外應(yīng)用較為廣泛。
◆、奧凱公司開(kāi)發(fā)的多單元膜集成技術(shù)，能夠針對(duì)以下紡織業(yè)廢水進(jìn)行深度處理和資源的綜合利用：
√、染色廢水——多單元膜集成技術(shù)可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)染色廢水的深度處理，使廢水達(dá)到回用水的工藝標(biāo)準(zhǔn)，并減少總排放量和處理難度，同時(shí)還能有效適應(yīng)各類(lèi)染料的不同特點(diǎn)，在染色作業(yè)的相應(yīng)工段上實(shí)現(xiàn)染料的回收，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)顯著。
√、退漿廢水——目前紡織行業(yè)上漿劑中大量采用聚合物PVA，廢水中的PVA成為達(dá)標(biāo)處理的難題，我公司推出超濾膜分離技術(shù)回收退漿液中的PVA，退漿液經(jīng)過(guò)超濾處理后，透過(guò)水大部分回用，PVA回收率可達(dá)98%以上，系統(tǒng)高度自動(dòng)化，能很好地適應(yīng)漿紗流程。
√、洗毛廢水——是洗毛工藝過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水，主要含有羊毛脂、剩余的純堿及洗滌劑和其他雜質(zhì)。羊毛脂可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日用化工、皮革、造紙等領(lǐng)域，使用價(jià)值極高。而我國(guó)每年90%以上的羊毛脂都隨廢水排掉，致使羊毛脂和水資源白白浪費(fèi)，而且污染了環(huán)境。我公司與有關(guān)方面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期探索開(kāi)發(fā)的膜處理洗毛廢水工藝，處理后水的脂含量小于100mg/L，COD脫除率在95%以上。同時(shí)可以回收99%的羊毛脂，而且所得羊毛脂雜質(zhì)含量低，可大量節(jié)省精制費(fèi)用。
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√、絲綢廢水——我國(guó)每年約有3萬(wàn)噸的絲膠蛋白隨生產(chǎn)廢水排放，致使絲綢生產(chǎn)廢水有機(jī)物含量嚴(yán)重超標(biāo)，不僅污染環(huán)境，而且浪費(fèi)了珍貴的蠶絲蛋白質(zhì)資源。作為優(yōu)質(zhì)的天然蛋白，絲膠具有巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣闊的利用前景。我公司的多單元膜組合集成技術(shù)可針對(duì)絲綢工業(yè)中絹紡制綿、煮繭、繅絲及副產(chǎn)品加工、絲綢精練等工段廢水的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)深度處理，不僅可以實(shí)現(xiàn)大量水的回收，還能夠提取高品質(zhì)的絲膠蛋白。
√、高分子聚合物廢水——化工生產(chǎn)中的含膠乳、PVA、膠態(tài)氧化硅等含膠廢水，涂料工業(yè)和膠粘劑工業(yè)中富含水溶性聚合物廢水，化妝品生產(chǎn)中的含洗滌劑廢水，皮革工業(yè)廢水，涂裝業(yè)漆料廢液等，都是傳統(tǒng)水處理領(lǐng)域的難點(diǎn)，處理成本高，技術(shù)難度大，處理效果不穩(wěn)定。我公司參照國(guó)外同類(lèi)污水處理經(jīng)驗(yàn)，形成了“工業(yè)廢水膜法處理與抑制”的經(jīng)驗(yàn)方法，其核心是根據(jù)處理物的性質(zhì)與形態(tài)選擇合適的膜產(chǎn)品，將濾膜技術(shù)引入主流程中，開(kāi)發(fā)清潔生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)大量污染