托輥的外圓徑向圓跳動、軸向載荷、軸向竄動、跌落試驗，也是托輥標(biāo)準(zhǔn)中的性能指標(biāo)。這些指標(biāo)，具備一般的生產(chǎn)能力的企業(yè)都可以做到，但卻不是托輥的關(guān)鍵技術(shù)。托輥的核心技術(shù)至少分為兩項：
　　第一核心技術(shù)是托輥的制造精度。在1995年以前，國內(nèi)托輥是采用鑄鐵軸承座，管體兩端加工臺階孔，過盈壓裝生產(chǎn)；1995年以后，逐步改進(jìn)采用沖壓軸承座，管體兩端加工出小臺階孔，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接生產(chǎn)。兩種工藝均不能保證每個托輥兩端軸承位置的同軸度≤0.05mm，不但托輥的旋轉(zhuǎn)阻力大，軸承的壽命也大打折扣。
　　第二核心技術(shù)是托輥管體的防腐耐磨。在鋼鐵行業(yè)，焦炭、燒結(jié)、球團(tuán)、鋼渣的磨損非常嚴(yán)重，.5mm厚鋼管管體的托輥，被磨斷的周期最短的只有十幾天，平均為6個月左右；在煤礦井下，根據(jù)水中含硫的不同，鋼管管體的托輥，最嚴(yán)重的每個月腐蝕銹蝕近1mm，一般為0.3mm左右。經(jīng)常在煤礦看到軸承和其它都好好的，被磨損和腐蝕爛的托輥管體“一片狼藉，慘不忍睹”。http://www.boaotuogun.com/chanpinzhongxin/shusongjixilie/2013/0801/80.html