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大型提升機(jī)采用了液力耦合器、V帶傳動(dòng)等多種保護(hù)措施。使其因過載導(dǎo)致的燒壞電機(jī)和過拉力撕斷牽引帶等狀況得到徹底解決。與非大型提升機(jī)相比，其具有體積大、單個(gè)部件較重、料斗多，一旦該設(shè)備發(fā)生故障，其維修困難較大，周期較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響交貨進(jìn)度的正常進(jìn)行。鑒于上面所提到的檢修困難的情況，鄭州宏林為大型提升機(jī)配備了檢修的專用設(shè)備，下面我們對(duì)這些專用設(shè)備進(jìn)行一一介紹。1、配備制作裝卸料斗螺栓的專用工具提升機(jī)使用深型料斗有三條緊固螺栓，間距不過10多厘米，由于螺栓露出較長(zhǎng)，通用的套筒扳手難以套上去；使用開口扳手或者活扳手，不僅露出部分常碰傷檢修人員的手，檢修起來存在很大的難度，并且因扳手過度傾斜而難以寧晉螺母，降低了檢修質(zhì)量。鑒于以上兩點(diǎn)原因，我們鄭州宏林機(jī)械的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)了一套專用套筒扳手。使用45#鋼按料斗螺母尺寸加工成內(nèi)四方、內(nèi)六方常委20-30mm圓筒，經(jīng)乙炔割槍烤紅，水淬火，將其和1/2in普通水管焊接成的T形，把頭部、中間管的長(zhǎng)度約為600mm。2、配備料斗維修的專用工具大型提升機(jī)料斗損壞情況主要分為料斗磨損、料斗開裂和料斗變形，由于大型料斗外型比較大，一般的維修工具使用起來檢修效率低，速度慢，所以我們?yōu)榭蛻襞鋫淞肆隙穼Ｓ镁S修工具。針對(duì)料斗損壞的三種情況，料斗磨損和料斗開裂需要更換新料斗，所以我們本篇文章中所介紹的料斗維修主要是針對(duì)料斗變形這一情況來說的，鄭州宏林機(jī)械所設(shè)計(jì)的大型提升機(jī)料斗維修工具值這樣制作的：取80*100*30mm的A3鋼板一塊，在厚度上銑一60*10mm的槽，在后部焊接一1/2in長(zhǎng)度為600-900mm管把。使用的時(shí)候只需將槽口套在變形部位，用力扳至復(fù)位就可以了，如果變形較大，可從兩邊向中間校正。該維修專用工具的優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)于一般的變形問題，不需要把料斗拆卸下來，直接在機(jī)器上就可以完成料斗變形的修復(fù)問題，很大限度的減少了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。3、在提升機(jī)頭部增加牽引帶緩動(dòng)機(jī)構(gòu)大型提升機(jī)由于牽引帶自身質(zhì)量大、料斗多，使上下移動(dòng)困難。其移動(dòng)的一種方法是，在箱體檢修門處，以箱體壁為支點(diǎn)，用撬杠撬料斗根部；另一種方法是，在機(jī)頭上部，幾個(gè)人拉減速機(jī)v帶。前者常將箱體壁、料斗撬變形，而且移動(dòng)速度慢；后者勞動(dòng)條件太大，而且聯(lián)系困難，很難準(zhǔn)確移動(dòng)到位。只要將牽引帶帶速降低到合適的范圍，并在檢修現(xiàn)場(chǎng)控制其開停動(dòng)作，此問題便可解決。大型設(shè)備采用軸裝減速機(jī)，可在其前增加一臺(tái)蝸桿減速機(jī)和一臺(tái)小電機(jī)來降低帶速。增加電機(jī)的目的是不改動(dòng)元點(diǎn)擊電纜，同時(shí)達(dá)到降低電耗的目的。通過多年的檢修設(shè)備經(jīng)驗(yàn)總結(jié)得出上面介紹的方法降低皮帶速度是最為合適的。制作方法如下：電機(jī)和減速機(jī)用螺栓裝在同一底座上，采用尼龍柱銷連接。減速機(jī)的功率輸出依靠十字聯(lián)軸器。十字聯(lián)軸器的一半套在減速機(jī)的鍵軸上，可以平滑移動(dòng)，并在鍵軸上鉆兩個(gè)頂尖坑，一個(gè)是結(jié)合位置，另一個(gè)是脫離位置。十字聯(lián)軸器的另一半用螺栓固定在軸裝減速機(jī)輸送帶輪上。考慮到十字聯(lián)軸器傳遞扭矩余量較大，為盡可能降低對(duì)同軸度的要求，可將十字改為一字凸塊，考慮到凸塊部分與鍵軸是間隙配合，為防止?jié)L鍵，可將蝸桿減速機(jī)輸出軸的單鍵改為相對(duì)應(yīng)的雙鍵。安裝時(shí)，將底座支架直接裝在鋼平臺(tái)上，并在軸裝減速機(jī)去掉牽引帶狀態(tài)下，對(duì)其輸入軸與蝸桿減速機(jī)輸出軸找平、對(duì)中。檢修時(shí)，將提升機(jī)電機(jī)v帶卸下，十字聯(lián)軸器結(jié)合，并用頂尖壓緊，防止其滑脫，即可通過現(xiàn)場(chǎng)小電機(jī)開關(guān)，自如控制牽引帶運(yùn)動(dòng)，不用時(shí)，聯(lián)軸器脫開緊固好，裝上v帶，就可以正常生產(chǎn)了。這套系統(tǒng)不僅方便維修工作，而且，牽引帶更換的難題迎刃而解。具體做法是打開上行箱體檢修門，將新帶首尾用螺栓緊固好；然后，打開下行箱體檢修門，找到舊帶頭，松開一頭，起動(dòng)緩進(jìn)系統(tǒng)，邊放邊卷舊帶，轉(zhuǎn)動(dòng)一周，舊帶就輕松卸下來了。加入仍采用手拉v帶方法，整個(gè)過程的控制難度大，稍有不慎，數(shù)噸重的牽引帶一旦松脫，掉入箱體內(nèi)，后果將不堪設(shè)想。上述改進(jìn)措施應(yīng)用于檢修，有下列優(yōu)點(diǎn)：1、大幅提高檢修工作效率，改進(jìn)前處理一次損壞料斗事故，需要十多個(gè)人互相配合三四十個(gè)小時(shí)才能完成，使用我們的配備的專用檢修設(shè)備后，僅需五六個(gè)人五六個(gè)小時(shí)就能解決了，可扭轉(zhuǎn)因搶修而影響生產(chǎn)的被動(dòng)局面；2、免去了檢修過程中找不到檢修設(shè)備而造成的生產(chǎn)延誤情況的發(fā)生；3、可極大地蓋傘勞動(dòng)環(huán)境，由于不用再工作塔頂?shù)匿撈脚_(tái)上拉牽引帶以及在料斗內(nèi)擰螺母，可基本消除檢修工因檢修而中暑、碰傷手的情況發(fā)生；4、對(duì)設(shè)備幾乎沒有改動(dòng)，可保證原設(shè)備的優(yōu)良性能。以上內(nèi)容就是鄭州宏林機(jī)械今天為大家講解的改進(jìn)大型提升機(jī)檢修工藝的詳細(xì)內(nèi)容，如果您在大型提升機(jī)檢修方面有獨(dú)到的見解或者方法，歡迎與我們進(jìn)行交流討論。