核電用鋼容器板20HR-B，
核電用鋼20HR、20HR-B、P265GH鋼板供貨技術(shù)條件（李13253495519）
1 適用范圍
本技術(shù)條件適用于厚度8～150mm核電工程項(xiàng)目安全殼襯里用碳鋼鋼板。
2 尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板的長(zhǎng)度、寬度的允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合GB6654的規(guī)定。
2.3 鋼板的不平度不得大于表1的規(guī)定。
表1 鋼板的不平度的要求 單位為毫米
公稱(chēng)厚度 下列公稱(chēng)寬度鋼板的不平度，不大于
≤2750 ＞2750
測(cè)量長(zhǎng)度1000 2000 1000 2000、3-8 4 8 5 10、≥8-150 3 6 3 6
2.4鋼板按理論重量交貨，按GB6654規(guī)定的附加值作為計(jì)算重量的理論厚度。
3 技術(shù)要求
3.1 鋼板的熔煉分析和成品分析應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 鋼板的化學(xué)成分 wt%
鋼號(hào) 成分分析 C、Si、≤ Mn P、≤ S、≤ TAl、≥ Cr、≤ Cu、≤ Mo、≤ Nb、≤ Ni、≤ Ti、≤ V、≤
20HR
20HR-B
P265GH 熔煉分析 ≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.08 0.020 0.30 0.03 0.02
成品分析 ≤0.22 0.45 0.75
1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03
注：熔煉分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。
3.2 冶煉和澆注方法
鋼由電爐+爐外精煉方法冶煉，采用鎮(zhèn)靜澆注。
3.3 交貨狀態(tài)
鋼板正火狀態(tài)交貨。
3.4 力學(xué)性能和工藝性能
鋼板交貨狀態(tài)或試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合表3和4的規(guī)定。注：板厚＜20mm的鋼板做交貨狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能，板厚在≥20-150mm的鋼板做交貨狀態(tài)和試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能和工藝性能。
表3鋼板的力學(xué)及工藝性能
鋼板厚度t
mm 拉伸性能 沖擊性能(橫向) 180°彎曲試驗(yàn)
ReH,MPa Rm,MPa A, % 試驗(yàn)溫度 AKv, J b=35mm
t≤16 ≥265 、410~530 
見(jiàn)表4 、-20℃ 、≥27 、d=1a、16＜t≤40 ≥255 、40＜t≤60 ≥245 、60＜t≤100 ≥215 
100＜t≤150 ≥200 400~530 
注：(1)三個(gè)沖擊試樣中只允許一個(gè)試樣的結(jié)果低于表中規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%；(2)當(dāng)采用寬度為7.5mm或5mm的小試樣時(shí)，沖擊功的平均值應(yīng)分別不低于表中規(guī)定值的75%或50%。
（2）鋼板的抗拉強(qiáng)度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘積Rm×A≥10500
表4 鋼板的延伸率
鋼板厚度t，mm A％
t≤30 ≥27、30＜t≤50 ≥25、t＞50 ≥24
3.5 試樣模擬焊后熱處理制度如下：保溫溫度：600℃±5℃，保溫時(shí)間：4小時(shí)
在溫度超過(guò)400℃時(shí)的加熱和冷卻速率應(yīng)按以下規(guī)定：
對(duì)于厚度T≤25mm的鋼板，速率不超過(guò)220℃/h
對(duì)于厚度T＞25mm的鋼板，加熱和冷卻速率按下式計(jì)算，但不低于55℃/h。
×25℃/h
3.6取樣按GB/T2975的規(guī)定，試樣方向?yàn)闄M向，試樣中心線離熱處理端部的距離至少等于鋼板厚度。 
沖擊試樣的缺口軸線垂直于軋制表面。根據(jù)不同厚度按以下要求取樣。
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