鑄鐵平臺(tái)1000*1500測(cè)量 檢驗(yàn) 劃線 焊接 裝配 檢測(cè)鑄鐵平臺(tái)

　　鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)要求：

　　1、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質(zhì)、硬度和制取方法等。

　　2、先擇鑄鐵平臺(tái)表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內(nèi)容和總體工藝流程。

　　3、各道工序的具體加工內(nèi)容、工藝基準(zhǔn)和工序技術(shù)要求等。

　　4、確定工序間的加工余量和工序尺寸。

　　5、各工序所需工、夾、量具的確定，根據(jù)需要設(shè)計(jì)和制造二類工、夾、量具。

　　6、在編制工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)認(rèn)真研究鑄鐵平臺(tái)工作圖，要從本單位實(shí)際加工能力和技術(shù)條件出發(fā)，并吸取先進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，使所制定的工藝規(guī)程能保證平板質(zhì)量要求，并具有高的生產(chǎn)效率，以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。

　　7、工藝規(guī)程的編制受多種因素的影響，其內(nèi)容或繁或簡(jiǎn)，或細(xì)或粗，不能形成統(tǒng)一的規(guī)定。但其主要內(nèi)容還是一致的，即應(yīng)包括上述各項(xiàng)內(nèi)容。

　　8、在實(shí)際生產(chǎn)中，很可能出現(xiàn)工藝條件相同，加工對(duì)象相同的兩個(gè)不同單位所編制工的工藝規(guī)程互不相同的情況，這也是不奇怪的。

　　9、只要其行之有效，能保證設(shè)計(jì)要求，就是可以的。

　　10、隨著新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的不斷出現(xiàn)，工藝規(guī)程也需不斷進(jìn)行修改和完善。

　　11、鑄鐵平臺(tái)制造工藝過(guò)程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗(yàn)、劃線等多道工序。

　　12、工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過(guò)程的綜合體現(xiàn)。

　　鑄鐵平臺(tái)技術(shù)要求：

　　1、鑄鐵平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

　　2、鑄鐵平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、鑄鐵平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。鑄鐵平臺(tái)工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　4、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。

　　5、鑄鐵平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)鑄鐵平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。

　　6、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

　　7、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。

　　8、若鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔(或溝槽)，其部位應(yīng)不高于工作面。

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