無錫高精度鑄鐵平臺(tái)1級(jí)精度 鑄鐵平臺(tái)專業(yè)生產(chǎn)廠家

　　無錫鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)用途色法檢驗(yàn)。鑄鐵平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)，二級(jí)不少于20點(diǎn)，三級(jí)不少于12點(diǎn)。

　　鑄鐵平臺(tái)精度：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

　　鑄鐵平臺(tái)材料：由高強(qiáng)度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240。

　　鑄鐵平臺(tái)按照按JB/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，鑄鐵平臺(tái)工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的鑄鐵平臺(tái)，量具修理，鑄鐵平臺(tái)研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。鑄鐵平臺(tái)能保證高精度和表面潔度。其中在鑄鐵平臺(tái)的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在鑄鐵平臺(tái)上進(jìn)行研磨的形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為鑄鐵平臺(tái)。鑄鐵平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。

　　鑄鐵平臺(tái)安裝后，要任意1m長(zhǎng)度內(nèi)，水平偏差度不大于1mm，全長(zhǎng)不大于2mm，軌道中間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平偏差不大于1mm，每?jī)蓷l鑄鐵平臺(tái)軌道之間的平行度偏差小于2mm。

　　鑄鐵平臺(tái)重合度的合格性的評(píng)定時(shí)，當(dāng)重復(fù)檢定點(diǎn)平面度的重合度滿足式(10)要求時(shí)，則認(rèn)為該重復(fù)檢定點(diǎn)平面度的重合度合格，否則必須重新檢定。

　　仍以規(guī)程附錄為例說明其評(píng)定方法：630mm 630mm鑄鐵平臺(tái)公差值0級(jí)為T=7um，則重合度允許值為 7=0.875um，本例d c3=0.4< 0.875(um)， d c3=0.8< 0.875(um)，則重合度合格。

　　鑄鐵平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的鑄鐵平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)鑄鐵平臺(tái)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于μm。

　　8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

　　更多鑄鐵平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：http://www.hbtclj.com/