廠家直銷鉗工修模用檢驗平臺平板重型模具鑄鐵檢驗平臺

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺技術(shù)參數(shù)：

1、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

2、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。

3、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

4、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。

5、在精度等級低于“00”級的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。

6、在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

7、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。

8、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

9、檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm。

10、根據(jù)用戶要求，在檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺工作面的凸起現(xiàn)象。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規(guī)格：1200*1000—3000*8000，特殊規(guī)格根據(jù)需方要求或圖紙加工制作。

檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺生產(chǎn)工藝采用實行鑄造，其優(yōu)點為壁厚均勻，無氣孔、砂眼、夾砂等鑄造缺陷，在澆鑄前，按檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺材質(zhì)牌號要求，嚴格執(zhí)行配料標(biāo)準(zhǔn)，做到爐前化驗合格后，鑄出試棒，由鑄造質(zhì)檢員到化驗室檢驗，符合材質(zhì)理化要求后，才能澆鑄。對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺的時效處理，備有3×8米的回火窯和一臺震動時效機，為達到產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)要求，進行二次時效處理，在由鑄造工程師負責(zé)去化驗室做硬度測試。通過物理性能測試的檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺合格后，轉(zhuǎn)運機加工車間，進行第一道工序粗加工。由車間質(zhì)檢員和鑄造責(zé)任工程師檢驗，確認鑄鐵平臺(劃線平臺)沒有氣孔、砂眼、夾砂等缺陷符合技術(shù)要求后。進行第二道工序精加工，加工完畢，由車間質(zhì)檢人員負責(zé)，上報計量室，進行精度測量，合格后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺規(guī)格編號、加工負責(zé)人、測量報告制單登記存檔備查。需要鑄鐵平臺，再轉(zhuǎn)入刮研車間進行人工刮研，刮研車間質(zhì)檢員自測后，再通過質(zhì)檢科進行復(fù)檢，確認合格后，開具檢驗合格報告單、編號、發(fā)產(chǎn)品合格證。最后對檢驗平臺\鑄鐵檢驗平臺成品涂上防銹油、包裝、送往成品庫存放。

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