供應檢驗平臺落地鏜床工作臺重型鑄鐵電機實驗臺2級焊接平臺

檢驗平臺\焊接平臺鑄造技術要求：

1、沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風機鼓入爐內的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。

2、爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。

3、水在下落過程中被高溫爐氣和灼熱焦炭進一步加熱(過熱)，過熱的鐵水溫度可達1600℃左右，然后經(jīng)過過橋流入前爐。

4、后鐵水溫度稍有下降，最后出鐵溫度約為1380～1430℃左右。

5、天爐內鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學變化的復雜過程。

6、煉后的鐵水成分與金屬爐料相比較，合碳量有所增加，硅錳等合金元素含量因燒損會降低，硫含量升高，這是焦炭中的硫進入鐵水中所引起的。

檢驗平臺\焊接平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB160—210。在經(jīng)過人工退火600度————700度和自然時效2——-3年后精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗平臺\焊接平臺平面度誤差是指被測檢驗平臺\焊接平臺實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，檢驗平臺\焊接平臺理想平面相對于檢驗平臺\焊接平臺實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。

檢驗平臺\焊接平臺設計技術要求一般根據(jù)《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000設計，按國家GB4986-85標準制造檢驗平臺\焊接平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，檢驗平臺\焊接平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。

檢驗平臺\焊接平臺安裝：檢驗平臺\焊接平臺一般采用，調整墊鐵或測量平臺支架支撐調節(jié)，檢驗平臺\t型槽平板安裝就調至水平面、負荷均勻分布于各支點上。環(huán)境溫度(20±5)℃，使用時應避免振動。

檢驗平臺\焊接平臺結構：測量平臺制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。

檢驗平臺\焊接平臺用途：適用于各種裝配、檢驗、劃線工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密裝配、劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

檢驗平臺\焊接平臺標準：

1、結構形式

2、材質

3、常用規(guī)格

4、執(zhí)行標準

5、生產(chǎn)工藝流程

6、運輸及安裝調試

7、的使用與保養(yǎng)

更多檢驗平臺\焊接平臺的詳細說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html