1級(jí)高精度檢驗(yàn)平臺(tái)平板2000mmx3000mm焊接平臺(tái)現(xiàn)貨

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的用途：主要用于機(jī)械、電機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度灰口鑄鐵HT250-300，工作面硬度為HB200-240，經(jīng)過兩次人工退火600℃-700℃，完全去除內(nèi)應(yīng)力，該檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)規(guī)格：1000×1000—3000×6000(大于此規(guī)格的檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)可以拼接制造異型規(guī)格可按圖紙訂做)。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)精度：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級(jí)、3級(jí)、精刨。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)表面處理：工作面機(jī)床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度，非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)樣式：加強(qiáng)筋板式。

檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)成型技術(shù)的創(chuàng)新：

高質(zhì)量檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的成型控制技術(shù)它圍繞能源、冶金、數(shù)控機(jī)床等重大鑄件和大型檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的生產(chǎn)工藝，研究檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的成型控制、材料冶煉、成分優(yōu)化以及鍛件所需鋼錠的冶煉技術(shù)，研究工藝優(yōu)化、計(jì)算機(jī)模擬仿真分析及質(zhì)量控制等共性技術(shù)，開發(fā)出檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)及鋼錠的高質(zhì)量、精確成型的成套工藝技術(shù)。該課題在新型樹脂和慢速固化劑及樹脂砂生產(chǎn)檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)質(zhì)量控制技術(shù)，轉(zhuǎn)子用鋼超純化冶煉技術(shù)，檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)數(shù)字化無模組裝制造技術(shù)，數(shù)字化加工技術(shù)和無模組裝工藝，不銹鋼鑄件快捷制造技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)流場、溫度場、應(yīng)力場模擬技術(shù)，差異化學(xué)成分的多包合澆技術(shù)及超大型鋼錠澆注用中間包等技術(shù)研發(fā)方面實(shí)現(xiàn)了重大突破。

解決了我國冶金、能源行業(yè)生產(chǎn)裝備中迫切需要配套的檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)相關(guān)瓶頸技術(shù)，為高檔數(shù)控機(jī)床重大專項(xiàng)主機(jī)提供了關(guān)鍵共性技術(shù)支持，推動(dòng)了我國裝備制造業(yè)的健康快速發(fā)展。

有效的保證檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的抗拉強(qiáng)度在300N/mm2以上，單從提高強(qiáng)度方面來講，其方法有二種。

方法一：改變爐料的組成，增大廢鋼的加入量，從而降低碳當(dāng)量并進(jìn)行包內(nèi)孕育處理。方法二：加入少量合金元素與孕育相結(jié)合的措施。

1.在中頻爐中使用大量廢鋼(40%或以上)加增碳劑搞合成鑄鐵。

2。碳當(dāng)量控制在3.8——3。9同時(shí)硅碳比在0.7左右。

3。錳含量在1。1%最佳

4。出爐溫度不低于1500度。澆注溫度在1350——-1380厚大件取下限，薄小件取上限。最好能瞬時(shí)孕育 0.1——0.15%。瞬時(shí)孕育劑目數(shù)在0.8毫米左右。

5。使用低合金化如銅鉬鉻等如三種合金同時(shí)使用應(yīng)記住銅的最終含量應(yīng)大于或等于鉬和鉻含量的總和。

更多檢驗(yàn)平臺(tái)\焊接平臺(tái)的詳細(xì)說明，圖片參考：btdgjx/ztpbpt/29.html