產(chǎn)品介紹硬質(zhì)合金是刀片中較為常見的一種材料，刀片材料硬質(zhì)合金詳解：硬質(zhì)合金是由難熔金屬碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金屬粘結劑(如Co、Ni等)粉末經(jīng)粉末冶金的方法制成?！　∮捎谟操|(zhì)合金中都含有大量的金屬碳化物，這些碳化物都有熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定好、熱穩(wěn)定性好等特點，因此，硬質(zhì)合金材料的硬度、耐磨性、耐熱性都很高。常用硬質(zhì)合金的硬度為89～93HRA，比高速鋼的硬度(83～86.6HRA)高，在800～1000℃時尚能進行切削。在540℃時，硬質(zhì)合金的硬度為82～87HRA，在760℃時，硬度仍能保持77～85HRA。因此，硬質(zhì)合金的切削性能比高速鋼高得多，刀片耐用度可提高幾倍到幾十倍，在耐用度相同時，切削速度可提高4～10倍。 重慶刀片：cadik5.5jjdw.com/ 產(chǎn)品屬性　　圓形刀片磨損（圓刀、圓刀片、圓形分切刀片）的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件資料中硬質(zhì)點的刻劃作用引起的熱、化學磨損則是由粘結(圓刀片，從對溫度的依賴水平來看。圓形刀片，圓分切刀片刀具與工件材料接觸到原子間距離時產(chǎn)生的結合現(xiàn)象)擴散(圓刀、圓刀片、圓形分切刀片與工件兩摩擦面的化學元素互相向?qū)Ψ?、腐蝕等)引起的?！　∏邢鹘饘贂r，圓形刀片一方面切下切屑，另一方面圓刀片刀具自身也要發(fā)生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損；后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種。圓刀片刀具磨損后，使工件加工精度降低，外表粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至發(fā)生振動，不能繼續(xù)正常切削。其他說明其他詳細說明見網(wǎng)站介紹交易說明其他詳細說明見網(wǎng)站介紹