服裝花紋平板壓花設(shè)備：利用高頻電場(chǎng)使塑料內(nèi)部分子振蕩產(chǎn)生熱能而進(jìn)行各類制品熔合，達(dá)到花樣成形的效果。適用于汽車合成皮椅，遮陽(yáng)板，門板扶手、鞋類配件、商標(biāo)、手表帶、皮帶、CD袋和APET、PTE、PTEG環(huán)保料雙面吸塑泡殼包裝APET、PEG、PE、PP環(huán)保料折盒壓線切牙刷/牙線、吸塑吊卡包裝，紙卡吸塑合成布料皮革壓花等。是塑膠包裝、鞋業(yè)、船帆、吹氣坐墊、遮陽(yáng)擋板等，純PVC或PVC10%以上任何軟硬膠皮及真皮，布類行業(yè)理想的熔接工成型機(jī)械。


高周出力25KW，上下電極間隔190mm，行程200mm，下盤尺寸400*700mm，機(jī)械重量380kg，機(jī)械尺寸10800*1690*1500mm。公司本著“質(zhì)量第一，服務(wù)至上”的方針，以“客戶為中心，誠(chéng)信為根本”的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為廣大的新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的高周波機(jī)、超聲波機(jī)、高頻機(jī)，吸塑包裝機(jī)等包裝機(jī)械設(shè)備，擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人員，常年從事設(shè)備維修保養(yǎng)服務(wù)，我公司鄭重承諾“一年保修，終身保養(yǎng)”！


1. 采用真空電子管，輸出力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。 
 
2. 采用自動(dòng)滑臺(tái)裝置，滑臺(tái)動(dòng)作快捷定位精準(zhǔn)。
 
3. 設(shè)有高周波頻率穩(wěn)定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降到最低。 
 
4. 設(shè)有5557PL美式高靈敏過流火花防護(hù)裝置，增長(zhǎng)了真空電子管使用壽命。
 
5. 氣壓動(dòng)力加壓方式，降低工作強(qiáng)度，提升電壓產(chǎn)品之質(zhì)量。 
 
6. 自動(dòng)完成熔接全過程，提高工作之效率。
 
7. 四點(diǎn)式水平調(diào)節(jié)、調(diào)模更簡(jiǎn)便快捷更省時(shí)。 
 
8. 高靈敏火花過流保護(hù)回路?？捎行袛嘁虼箅娏鬏敵鲞^大而損壞模具、更有效的控制火花。
  塑料高頻焊接機(jī)，功能多樣性，經(jīng)濟(jì)實(shí)用型，深受廣大用戶歡迎。


服裝花紋平板壓花設(shè)備工作理論：是振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。




一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)——向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能，使兩個(gè)塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生最小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接。
塑料高頻焊接機(jī)一般用來焊接兩個(gè)圓形熱塑性塑料工件。焊接時(shí)，一個(gè)工件被固定在底模上，另一個(gè)工件在被固定的工件表面進(jìn)行自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于有一定的壓力作用在兩個(gè)工件上，工件間磨擦產(chǎn)生的熱量可以使兩個(gè)工件的接觸面熔化并形成一個(gè)禁固且密閉的結(jié)合。


主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。


特點(diǎn)：


1. 采用真空電子管，輸出功率穩(wěn)定可靠。


2. 高靈敏火花過流保護(hù)回路?？勺詣?dòng)切斷高周波壓制火花。


3. 設(shè)有高周波頻率穩(wěn)定器及高周波屏蔽裝置，將高頻干擾降到最低。




主要采用電子控制熱電偶加熱原理，針對(duì)窗簾布?jí)夯＞呒訜?，采用日本溫度控制器控制材料相?yīng)的電熱溫度，加工一定的壓力就可以達(dá)到熔接的目的。
 
工作特點(diǎn)：




1、本設(shè)備主要采用日本溫控控制器，溫度誤差在正負(fù)2度。
2、本設(shè)備采用PLC控制，設(shè)計(jì)為自動(dòng)送料。
3、本設(shè)備采用自動(dòng)收料控制
4、本設(shè)備采用工作壓板精度極高，誤差在10絲之內(nèi)。
 
特點(diǎn)：


1、采用四柱龍門式氣動(dòng)控制，壓力可以隨意調(diào)節(jié)。


2、采用固態(tài)脈通加熱控制，溫度可以隨意控制。


3、采用半自動(dòng)操作方式控制。


4、可以安裝不同的壓花模具板，安裝方便簡(jiǎn)單。


特點(diǎn) ：




1、成型時(shí)間任意可調(diào)


2、上下加溫，溫度任意可調(diào)，


3、智能溫度控制，使設(shè)定溫度與實(shí)際溫度相差正負(fù)1度，


4、行程限位調(diào)節(jié)器，可根據(jù)所壓的材料，模具的厚薄來調(diào)節(jié)


5、馬達(dá)延時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)，使之更好的保護(hù)油路系統(tǒng)和，同時(shí)更省電，


6、發(fā)熱板的常用規(guī)格為：400x500，也可以根據(jù)要求定做




壓花機(jī)是國(guó)內(nèi)最新一代服裝布料凹凸壓花機(jī)，利用高周波原理進(jìn)行無(wú)線車工、壓痕、壓花紋、壓凹凸效果的機(jī)型，具備對(duì)各類化纖織物 、無(wú)紡布、噴膠棉、人造革等面料迭層作熱合、壓花及皮革燙金的功能。


技術(shù)應(yīng)用


服裝布料壓花機(jī)，3D壓花機(jī)，高周波凹凸壓花機(jī)，也叫立體壓花機(jī)，壓花的技術(shù)工藝，是將服裝的商標(biāo)或圖案在布料的表面上形成固定的、永不變形的凹凸效果，達(dá)到美觀實(shí)用的目的。此款機(jī)械也廣泛應(yīng)用于牛仔褲LOGO壓花、旅行袋標(biāo)志壓花、牛仔褲標(biāo)志壓印，高周波壓花，高頻壓花，3D壓花，立體壓花，牛仔褲壓膠，牛仔褲嘜頭壓印、旅行帽標(biāo)志壓花等工藝。
     
現(xiàn)在市場(chǎng)上加工3D壓花的廠家不少，但普遍都是采用玻璃膠進(jìn)行填充，這種工藝加工出來的3D壓花，質(zhì)量并不穩(wěn)定，經(jīng)洗水后容易脫落或變形。


寧波勇源公司可提供技術(shù)：3D凹凸感壓花是以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保硅膠作為填充物，通過高周波壓花技術(shù)，使壓花的效果達(dá)到經(jīng)洗水不脫落、永不變形的目的。因而廣受服裝行業(yè)，尤其是牛仔服裝廠的喜愛。
   


服裝花紋平板壓花設(shè)備是根據(jù)牛仔褲標(biāo)志的設(shè)計(jì)圖案，預(yù)先制作模具，采用雙核模高特殊工藝，在牛仔布料的背面填充環(huán)保專用膠，使牛仔布表面有永久性的凹凸效果。




特點(diǎn)：


1.   鋁合金發(fā)熱板，堅(jiān)固耐用，導(dǎo)熱快捷均勻，膠膜無(wú)殘留。


2.   上膜保溫設(shè)計(jì)，前后產(chǎn)品品質(zhì)如一，連續(xù)使用能有效節(jié)約用電。


3. 下膜配備耐高溫硅膠墊，適用范圍更廣，加工質(zhì)量更出色。


4.   結(jié)構(gòu)合理，故障效率低，操作靈活，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單方便。


5.   進(jìn)口元器件，使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，安全系數(shù)高。


6.經(jīng)本機(jī)加工的產(chǎn)品，圖案清晰。色澤均勻，立體感強(qiáng)。


工作原理




主要通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來壓花塑料件。壓花時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的壓花時(shí)間和壓花深度之后，整個(gè)壓花過程完成。




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