此種方法成型的陶瓷復(fù)合管內(nèi)表面置換出陶瓷層，與碳鋼、錳鋼鋼管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反應(yīng)的時間短， 氧化鋁與鐵水離心分離不徹底、氣孔率高，造成陶瓷層不夠致密、表面粗糙、硬度較低。耐磨陶瓷彎管襯貼95陶瓷，氧化鋁含量不低于95%,200T干壓成型，燒結(jié)溫度高達(dá)1670℃，成品致密光滑、HRA硬度85以上。從實(shí)際防磨的效果來看，耐磨陶瓷彎管的耐用時間是復(fù)合陶瓷彎管的4倍以上。
       而且離心澆注復(fù)合陶瓷管的技術(shù)決定了不適合做彎頭及大小頭，普通技術(shù)條件下，復(fù)合陶瓷管只能做成直管狀，要做成彎管或大小頭，必須將直管分割成若干段焊接，成型后的彎頭及大小頭內(nèi)壁不是流線型結(jié)構(gòu)，妨礙物料輸送，降低設(shè)備出力。
       同時，該種工藝所生產(chǎn)的陶瓷管，微觀裂紋多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后無法修補(bǔ)。
此外，從整個鍋爐的吊架承載力來說，鑄鋼彎頭、復(fù)合陶瓷彎頭都是以重量和厚度來取勝，有的彎頭磨損面壁厚達(dá)40多毫米，從機(jī)組設(shè)計(jì)看，無疑給吊架增加重量，縮短了使用壽命。