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1. 葉片由上下兩個(gè)半殼、組成，并以由兩個(gè)單向梁帽和兩個(gè)多 向的由夾層結(jié)構(gòu)構(gòu)成的抗剪腹板組成的梁作為結(jié)構(gòu)支撐。 2.
梁帽由單向環(huán)氧玻璃玻纖組成，抗剪腹板由二維（ 45°/45°）環(huán)氧玻纖組成，葉片外殼由雙軸和三軸（
45°/45°/0°）的E-玻纖復(fù)合成型。根部由三軸E-玻纖增強(qiáng)。由 輕木和部分的PVC泡沫作為芯材。為了獲得邊緣應(yīng)有的剛性，
后緣單向增強(qiáng)。上殼、下殼、梁帽和梁腹由各自的模具制造。 上、下殼由前緣和后緣粘接成一體，同時(shí)和梁帽粘接。 3.
擋雨環(huán)和人孔蓋由各自的模具制造，再粘結(jié)在葉片型腔內(nèi)外 4. 葉片根部的連接設(shè)計(jì)成T桿連接形式。

葉片裂紋維護(hù)


轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是旋轉(zhuǎn)機(jī)械的重要部件，轉(zhuǎn)子裂紋擴(kuò)展引起的葉片斷裂對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械危害極大。目前，對轉(zhuǎn)子葉片裂紋振動(dòng)特性研究較多，對轉(zhuǎn)子葉片裂紋故障的診斷、識(shí)別技術(shù)研究較少，而轉(zhuǎn)子葉片裂紋及其擴(kuò)展的識(shí)別對于最終實(shí)現(xiàn)葉片裂紋故障的診斷具有重要意義。在機(jī)械設(shè)備故障診斷中，目前通常采用基于平穩(wěn)過程的經(jīng)典信號處理方法——傅里葉變換分析和加窗傅里葉分析，分別僅從時(shí)域或頻域給出信號的統(tǒng)計(jì)平均結(jié)果，無法同時(shí)兼顧信號在時(shí)域和頻域的全貌和局部化特征，而這些局部化特征往往是故障的表征。


裂紋產(chǎn)生的原因應(yīng)力集中。采用有限元計(jì)算分析得出，轉(zhuǎn)輪在水壓力及離心力的作用下，大應(yīng)力區(qū)主要分布在轉(zhuǎn)輪葉片周邊上，按第三強(qiáng)度理論計(jì)算的相當(dāng)應(yīng)力沿葉片周邊分布。一般轉(zhuǎn)輪葉片存在四個(gè)高應(yīng)力區(qū)，他們的位置在葉片進(jìn)水邊正面(壓力分布面)靠近上冠處；葉片出水邊正面的中部；葉片出水邊背面靠近上冠處；葉片與下環(huán)連接區(qū)內(nèi)。
     
 鑄造缺陷及焊接缺陷。鑄造氣孔、鑄造砂眼等在外部應(yīng)力的作用下可能會(huì)成為裂紋源，造成裂紋的產(chǎn)生。由于轉(zhuǎn)輪葉片與上冠、下環(huán)的厚度相差大，在冷卻過程中易產(chǎn)生縮孔、疏松等。鑄焊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)輪，若焊接工藝不當(dāng)或焊工沒有按照焊接工藝的要求進(jìn)行焊接，在焊縫及熱影響區(qū)也會(huì)出現(xiàn)裂紋。


原設(shè)計(jì)問題，轉(zhuǎn)輪葉片與上冠、下環(huán)間的過渡R角設(shè)計(jì)較小，引起應(yīng)力集中。運(yùn)行上的原因，長期低負(fù)荷、超負(fù)荷或在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行會(huì)使葉片在交變應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋或裂紋情況加劇。裂紋無損探傷檢查在大修時(shí)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行無損探傷檢查，及時(shí)處理缺陷，消除事故隱患是十分必要的。嚴(yán)重的裂紋等缺陷用肉眼和放大鏡外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)，但較細(xì)小的缺陷和內(nèi)部的缺陷必須用無損探傷檢查。

常用的無損檢測方法有以下幾種：磁粉探傷、滲透探傷、超聲波探傷、金屬磁記憶、射線檢測等。（吉光光電）