上海松江制造液壓站系統(tǒng)廠/發(fā)展歷程：在18世紀(jì)末期， 基于水液的壓力驅(qū)動機便應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)， 這是第一次將流體動力應(yīng)用于工業(yè)的成功實例， 主要包括單向閥、手搖泵和截止閥等組件。此后的幾十年里， 液壓控制技術(shù)又由英國逐步推廣到了全世界。到了19世紀(jì)，已經(jīng)出現(xiàn)了多種水壓傳動控制回路等結(jié)構(gòu)， 同時應(yīng)用于更加廣泛的領(lǐng)域， 包括機械加工、材料加工、煉油等方面。到了20世紀(jì)中后期，液壓控制元件也逐步向集成化、小型化、標(biāo)準(zhǔn)化和國際化方向發(fā)展。并順應(yīng)節(jié)能減排要求，相繼出現(xiàn)了諸如二通插裝閥等組件， 而對于液壓控制技術(shù)的研發(fā)也更加深入。同時基于液壓控制理論的產(chǎn)品也不斷的問世， 在機械領(lǐng)域的應(yīng)用呈現(xiàn)了更加多樣化和擴大化的趨勢。

發(fā)展趨勢：對于未來液壓控制技術(shù)在機械領(lǐng)域的應(yīng)用過程中，其發(fā)展趨勢主要在節(jié)能環(huán)保、電子控制自動化及智能化等方面進(jìn)行。節(jié)能環(huán)保方面， 首先在于液壓系統(tǒng)的整體節(jié)能措施， 其次進(jìn)行閉中心負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用。而在發(fā)動機和液壓系統(tǒng)的功率配置方面，將按照多種模式進(jìn)行 同時工作介質(zhì)用油能夠進(jìn)行生物降解， 對于環(huán)境的破壞降到最低甚至為零， 而對噪音的控制也會更加深入，振動噪音大大降低。在機械設(shè)備應(yīng)用過程中，對于液壓控制系統(tǒng)方面，將逐步采用電子控制和自動化，這將大大降低工作負(fù)擔(dān)和工作強度。而且在作業(yè)工況轉(zhuǎn)換模式方面，可靠性大大加強。在其他組件方面諸如多路閥電液比例先導(dǎo)控制和電子泵技術(shù)等都將得到應(yīng)用。隨著工程機械的大型化趨勢，液壓控制系統(tǒng)的電子化趨勢將得到不斷的發(fā)展。在現(xiàn)階段，工程機械中液壓控制系統(tǒng)中的智能化控制還處于初級研發(fā)和探索階段， 然而在未來的發(fā)展過程中，為了提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)強度，其智能化控制將得到不斷的發(fā)展，同時也具有更高的穩(wěn)定性和可靠性。

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