使用沖床沖壓模具時(shí)不能退料會(huì)影響加工的順利進(jìn)行，為了解決這一故障，需要對(duì)此故障進(jìn)行處理，那么應(yīng)該如何處理沖床磨具不能退料故障呢？
　　沖床磨具在落料時(shí)，上模通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)接，下模利用壓板固定在沖床的工作臺(tái)上，上下模通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。
　　工作時(shí)，條料靠著擋料銷送進(jìn)定位，當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí)，脫料板先壓住板料，接著凸模沖落凹模上面的材料獲得工件。沖裁出的圓形毛坯定位放在下模上，當(dāng)凸模向下移動(dòng)時(shí)對(duì)坯料加壓，沖出圓孔，并繼續(xù)向下壓入凹模型腔，使材料在沖模內(nèi)產(chǎn)生永久變形后加工成所需工件。這時(shí)工件卡在凸模與頂塊之間，廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r(shí)，工件由頂塊借彈簧的彈力從凹模中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料，由脫料板靠彈簧的彈力卸掉，至此完成整個(gè)過程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次過程，如此往復(fù)進(jìn)行。
　　沖壓模具不卸料的原因很多，不同的原因處理方法也不盡相同：
　　1、送料設(shè)備定位準(zhǔn)確或送料不準(zhǔn)確時(shí)可以調(diào)整定位或送料設(shè)備。
　　2、內(nèi)導(dǎo)柱拉傷，造成運(yùn)動(dòng)不暢，可以更換內(nèi)導(dǎo)柱解決。
　　3、沖頭拉傷或外表不光滑也有能夠形成沖壓模具不卸料，可以更換沖頭來解決。
　　4、頂出料裝置設(shè)置不合理，重新設(shè)置。

　　5、頂料力度不夠或脫料力度不夠，可通過替換頂料繃簧或脫料繃簧解決處理。

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