銅鋁管超聲波封尾焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機就是利用高頻振動產(chǎn)生的能量，將同種或異種金屬，在適當(dāng)壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達(dá)到焊接的目的。

超聲波銅鋁管封切封尾焊接機優(yōu)點

  1、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；  　

  2、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零； 

  3、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；  　

    4、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料； 

    5、金屬點焊機焊接時無火花，環(huán)保安全；

    6、易實現(xiàn)異種金屬之間的連接及自動化控制。

超聲波銅鋁管封切封尾焊接機特點：

1、銅鋁管封切機體積小、重量輕、外形美觀 

超聲波金屬焊接是利用高頻振動的能量（頻率通常在20KHz~40KHz）將同種或不同種非鐵金屬進行焊接的過程。高頻機械振動被傳遞到兩個需焊接的金屬材料表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦、原子穿過接觸表面并相互參透從而形成分子之間的牢固融合。因而被焊接的部件實現(xiàn)了真正的金屬接合。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工：缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

產(chǎn)品詳情

超聲波金屬焊接是利用高頻振動的能量（頻率通常在20KHz~40KHz）將同種或不同種非鐵金屬進行焊接的過程。高頻機械振動被傳遞到兩個需焊接的金屬材料表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦、原子穿過接觸表面并相互參透從而形成分子之間的牢固融合。因而被焊接的部件實現(xiàn)了真正的金屬接合。其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工：缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

a)  接近冷態(tài)加工，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。

b)  焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。

c)  對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍（應(yīng)避免鉛、錫、鋅）均可焊接。

d)  焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、輔助焊料等消耗性材料。

e)  焊接無火花，環(huán)保安全。

f)  只需極小的能量。

g)  可實現(xiàn)不同非鐵金屬材料的焊接。

h)  以原子的相互擴散為焊接原理，實現(xiàn)真正的金屬接合。

i)  設(shè)備操作簡便，極易掌握。

j)  操作者的安全保障。