久樂自成立起一直專注自動影像測量儀、CCD字符檢測x3b5241n等產(chǎn)品生產(chǎn)，公司擁有多條在線AOI、AOI自動光學(xué)檢測生產(chǎn)線，目前已成為自動光學(xué)檢測設(shè)備行業(yè)整套解決方案服務(wù)商。

   自動光學(xué)檢測設(shè)備產(chǎn)品基本資料如下： 產(chǎn)品名稱：AOI光學(xué)檢測； 品牌商標：NIKON、ZEISS、CURIO、HEIDENHAIN； 價格：1； 售后服務(wù)：優(yōu)質(zhì)；CCD視覺檢測產(chǎn)品詳細說明：AOI檢測設(shè)備可放置的位置有三個檢查位置是主要的：（1）錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對焊盤的重合不良。D.焊盤之間的焊錫橋。在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內(nèi)。這個位置的檢查最直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。（2）回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。（3）回流焊后。在SMT工藝過程的最后步驟進行檢查，這是目前AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤?；亓骱负髾z查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。

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