脫碳層檢測

脫碳是指鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。
脫碳的實(shí)質(zhì)：脫碳是指鋼在加熱時(shí)表面碳含量降低的現(xiàn)象。  就是鋼中碳在高溫下與氧和氫等發(fā)生作用生成一氧化碳和甲烷.氧、氫、二氧化碳、水使鋼脫碳，一  二氧化碳、  使鋼脫碳，  氧化碳和甲烷可以使鋼增碳  一般情況下，  可以使鋼增碳。  氧化碳和甲烷可以使鋼增碳。一般情況下，鋼的氧化脫碳同時(shí)  進(jìn)行，  進(jìn)行，當(dāng)鋼表面氧化速度小于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散速度時(shí)發(fā)生  脫碳，反之，當(dāng)氧化速度大于碳從內(nèi)層向外層擴(kuò)散的速度時(shí)發(fā)  脫碳，反之，  氧化作用相對較弱的氧化氣氛中容易產(chǎn)生較深的生氧化。因此氧化作用相對較弱的氧化氣氛中  生氧化。因此氧化作用相對較弱的氧化氣氛中容易產(chǎn)生較深的  脫碳層。  脫碳層。
脫碳層由于被氧化，碳含量降低，金相組織中碳化物較少。脫  碳層包括全脫碳和部分脫碳兩部分，全脫碳層顯微組織特征為  全部鐵素體，部分脫碳層是指全脫碳層的內(nèi)邊界至鋼含碳量正  常的組織處。
脫碳層由于被氧化，碳含量降低，金相組織中碳化物較少。脫  碳層包括全脫碳和部分脫碳兩部分，全脫碳層顯微組織特征為  全部鐵素體，部分脫碳層是指全脫碳層的內(nèi)邊界至鋼含碳量正  常的組織處。

鋼的脫碳層深度測定
術(shù)語淺解：
脫碳：鋼表層上碳的損失。包含部分脫碳、完全脫碳。完全脫碳指鋼樣表層碳含量水平低于碳在鐵素體中最大溶解度（只在鐵素體中存在)。
有效脫碳層深度：從產(chǎn)品表面到規(guī)定的碳含量或硬度水平的點(diǎn)的距離，規(guī)定的碳含量或硬度水平以不因
脫碳而影響使用性能為準(zhǔn)（如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的碳含量最小值）。
總脫碳層深度：  從產(chǎn)品表面到碳含量等于基體碳含量的那一點(diǎn)距離，  等于部分脫碳層和完全脫碳層之和。  鐵素體脫碳層深度：表面完全脫碳層的深度。（由顯微組織檢驗(yàn)確定）測定方法：
——-通常采用金相法、硬度法、化學(xué)法或光譜分析法。  試樣在供貨狀態(tài)下檢驗(yàn)，不需要進(jìn)一步熱處理。如經(jīng)有關(guān)各方商定，則要從多方面注意防止碳的分布狀態(tài)  和質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化。如：采用小試樣、短的奧氏體化時(shí)間，中性的保護(hù)氣氛。

一、金相法：
——-此方法是在光學(xué)顯微鏡下觀察試樣從表面到基體隨著碳含量的變化而產(chǎn)生的組織變化。  ——-此方法適用于具有退火或正火（鐵素體-珠光體）組織的鋼種，也可有條件的用于那些硬化、回火、軋制  或鍛造狀態(tài)的產(chǎn)品。
試樣的選取和制備：
——-選取的試樣檢驗(yàn)面應(yīng)垂直于產(chǎn)品縱軸，如產(chǎn)品無縱軸，試樣檢驗(yàn)面的選取應(yīng)由有關(guān)各方商定。  小試樣(如公稱直徑不大于  25mm  的圓鋼或邊長不大于  20mm  的方鋼)要檢測整個(gè)周邊。對大試樣（如公稱  直徑大于  25mm  的圓鋼或邊長大于  20mm  的方鋼），為保證取樣的代表性，可截取試樣同一截面的一個(gè)或  幾個(gè)部位，只要保證總檢測周長不小于  35mm  即可。但不要選取多邊形產(chǎn)品的棱角處或脫碳極深的點(diǎn)。  ——-試樣一般按金相法進(jìn)行研磨拋光，但試樣邊緣不允許有倒圓、卷邊，為此試樣可以鑲嵌或加持固定?？?nbsp 參考《金相試樣磨拋方法》。  通常用  1.5%-4%的硝酸酒精溶液或  2%-5%的苦味酸酒精溶液浸蝕可顯示鋼  的組織。
總脫碳層的測定：
——-一般來說，觀測到的組織差別，在亞共析鋼中是以鐵素體與其他組織組成物的相對量的變化來區(qū)別的；  在共析鋼中是以碳化物含量相對基體的變化來區(qū)分的。對于硬化組織或者淬火回火組織，當(dāng)碳含量變化引  起組織顯著變化時(shí)，亦可用該方法進(jìn)行測量。  ——-借助于側(cè)為目鏡，或利用金相圖像分析系統(tǒng)觀察和定量測量從表面到其組織和基體組織已無區(qū)別的那一  點(diǎn)距離。  放大倍數(shù)的選擇取決于脫碳層深度。如果需方?jīng)]有特殊規(guī)定，由檢測者選擇。建議使用能觀測到整個(gè)脫碳  層的最大倍數(shù)。一般采用  100  倍。  ——-當(dāng)過度層和基體較難分辨時(shí)，可用更高放大倍數(shù)進(jìn)行觀察，確定界限。
先在低放大倍數(shù)下進(jìn)行初步觀測，  保證四周脫碳變化在進(jìn)一步檢測時(shí)都可發(fā)現(xiàn)，查明最深均勻脫碳區(qū)。  ——-脫碳層最深的點(diǎn)由試樣表面的初步檢測確定，不受表面缺陷和角效應(yīng)的影響。對每一試樣，在最深的均  勻脫碳區(qū)的一個(gè)顯微鏡視場內(nèi)，應(yīng)隨機(jī)進(jìn)行幾次測量（至少需五次），取平均值作為總脫碳層深度。軸承  鋼、工具鋼、彈簧鋼測量最深最深處的總脫碳層深度。如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議沒有特殊規(guī)定，在測量時(shí)  試樣中脫碳層極深的那些點(diǎn)要排除掉（但在試驗(yàn)記錄中應(yīng)注明缺陷）。
完全脫碳層的測定：（同上）  有效脫碳層的測定：（同上。判定由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或各方協(xié)議確定）

二、硬度法：
顯微硬度測量法：
——-  此方法是測量在試樣橫截面上沿垂直于表面方向上的顯微硬度值的分布梯度  （從試樣表面垂直的一條或  多條平行線上測定維氏硬度。每兩相鄰壓痕中心的距離應(yīng)不小于壓痕對角線的  2.5  倍，按直線方式進(jìn)行逐  點(diǎn)打壓測試。  ）。這種方法只適用于脫碳層相當(dāng)深但和淬火區(qū)厚度相比卻又很小的亞共析鋼、共析鋼和過  共析鋼，這樣脫碳層完全在硬化區(qū)，避免淬火不完全引起的硬度波動(dòng)。這種方法對低碳鋼不準(zhǔn)確。
試樣的制備：
——-與上金相法相同，但試樣的浸蝕與否，以準(zhǔn)確測定壓痕為準(zhǔn)，并應(yīng)小心防止過熱。
測定：
——-試驗(yàn)力一般選擇（50-500  克之間）。兩相鄰壓痕間的距離應(yīng)為壓痕對角線長度的  2.5  倍。  脫碳層深度規(guī)定為：  ——-  從表面到已達(dá)到所要求硬度值的那一點(diǎn)的距離（要把測量的分散性估算在內(nèi)）。原則上，至少要在相互  距離盡可能遠(yuǎn)的位置進(jìn)行兩組測定，取其平均值做為脫碳層深度。
脫碳層深度測量界限：
1、由試樣邊緣測至產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)協(xié)議規(guī)定的硬度值處。  2、由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)處。  3、由試樣邊緣測至硬度值平穩(wěn)出的某一百分?jǐn)?shù)。  備注：采用何種測量界限由雙方協(xié)議確定。