硬質(zhì)合金燒結(jié)爐生產(chǎn)廠家

所謂燒結(jié)就是將粉末壓坯加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度）并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來(lái)，從而得到所需性能的材料，這種熱處理工藝叫做燒結(jié)。燒結(jié)使多孔的粉末壓坯變?yōu)榫哂幸欢ńM織和性能的制品，盡管制品性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但是在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)最終制品組織和性能有著重大的甚至是決定性的影響。
  燒結(jié)過(guò)程的分類燒結(jié)過(guò)程的分類方法很多，按燒結(jié)制品組元的多少可以分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)，如鎢、鉬條燒結(jié)屬于單元系燒結(jié)，硬質(zhì)合金繞結(jié)則屬于多元系燒結(jié)。按燒結(jié)時(shí)組元中相的狀態(tài)分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)，如鎢鉬的燒結(jié)過(guò)程中不出現(xiàn)液相，屬于固相燒結(jié)，硬質(zhì)合金制品在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)液相，屬于液相燒結(jié)。按工藝特征來(lái)分，可分為氫氣燒結(jié)、真空燒結(jié)、活化燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)等。許多燒結(jié)方法都能用于硬質(zhì)合金的燒結(jié)。此外，還可以依燒結(jié)材料的名稱來(lái)分，如硬質(zhì)合金燒結(jié)，鉬頂頭燒結(jié)。從學(xué)習(xí)燒結(jié)過(guò)程的實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō)，將燒結(jié)過(guò)程分為固相燒結(jié)和液相燒結(jié)兩大類是比較合理的，但在生產(chǎn)中多按燒結(jié)工藝特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行分類。
燒結(jié)過(guò)程的基本變化硬質(zhì)合金壓坯經(jīng)過(guò)燒結(jié)后，最容易觀察到的變化是壓塊體積收縮變小，強(qiáng)度急劇增大，壓塊孔隙度一般為50%，而燒結(jié)后制品已接近理論密度，其孔隙一般應(yīng)小于0.2%壓塊強(qiáng)度的變化就更大了，燒結(jié)前壓坯強(qiáng)度低到無(wú)法用一般方法來(lái)測(cè)定，壓坯只承受生產(chǎn)過(guò)程中轉(zhuǎn)移時(shí)所必備的強(qiáng)度，而燒結(jié)后制品卻能達(dá)到滿足各種苛刻工作條件所需要的強(qiáng)度值，
顯然制品強(qiáng)度提高的幅度較之密度的提高要大得多。制品強(qiáng)度及其他物理機(jī)械能的突變說(shuō)明在燒結(jié)過(guò)程中壓塊發(fā)生了質(zhì)的變化。在壓制過(guò)程中，雖然由于外力的作用能增加粉末體的接觸面，而顆粒中表面原子和分子還是雜亂無(wú)章的，甚至還存在有內(nèi)應(yīng)力，顆粒間的聯(lián)結(jié)力是很弱的，但燒結(jié)后顆粒表面接觸狀態(tài)發(fā)生了質(zhì)的變化，這是由于粉末接觸表面原子﹑分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以及擴(kuò)散、流動(dòng)、晶粒長(zhǎng)大等物理化學(xué)變化，使顆粒間接觸緊密，內(nèi)應(yīng)力消除，制品形成了一個(gè)強(qiáng)的整體，從而使其性能大大提高。

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