耐火澆注料的使用壽命是直接影響鍋爐運行的主要因素，提高耐火材料的使用壽命是很有必要的，這樣使用耐火澆注料可以延壽：
 
1.耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環(huán)節(jié)都非常關鍵，必須嚴格按程序施工。就幾個關鍵環(huán)節(jié)談談施工中應注意事項：
 
2.耐火材料的保管用于鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標志牌。耐火材料嚴禁受潮，應做好防潮措施。同時應注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。
 
3.耐火材料的檢驗材料到現(xiàn)場后及時對材料證件檢查，各項指標到達技術要求；注意產(chǎn)品的生產(chǎn)時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進場后及時組織經(jīng)驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設施工質(zhì)量檢驗及評定標準》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。
 
4.耐熱鋼筋的安裝耐熱鋼筋到現(xiàn)場后及時進行光譜分析，檢查材質(zhì)是否符合要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面，布置成鋼筋網(wǎng)。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。
 
安裝1*300MW示范電站鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區(qū)域四周設計，該工作縫的結構為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止?jié)沧⒘媳砻媪鸭y。
 
因此耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區(qū)域分塊進行施工，每塊的面積小于1000mm*1000mm，即最大的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進行澆注，同時每層進行跳躍分隔施工，剩余的部分必須待木模拆除后才能進行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。
 
5.木模配置安裝澆注質(zhì)量的好壞關鍵取決于木模的配置和安裝。因鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規(guī)則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經(jīng)驗豐富的高級木工進行施工。應使用合格的材料制作模板，木模表面應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變?yōu)槎嗫?。由于部分結構有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴的地方，這時須用封口寬膠帶粘上一層。
 
6.攪拌攪拌、澆注、振打是一個連續(xù)的工序，應保證工作的連續(xù)，控制好施工時間。耐火材料必須攪拌，使?jié)沧⒘系幕旌暇鶆?。攪拌是非常重要的過程，因為它對內(nèi)襯質(zhì)量起到?jīng)Q定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。
 
攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環(huán)節(jié)出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。攪拌順序為滿足在攪拌過程中，耐火材料料的均勻分布，在沒水的情況下干攪拌30秒~60秒，耐火澆筑材料在加水前進行干攪拌，這樣可抵消運輸期間可能隔離的干燥澆筑材料的影響。然后加80%的水。余下的水，要仔細測量，以加到最佳的效果。攪拌后進行粘度檢查，以檢查其現(xiàn)在的狀態(tài)是否能用于安裝。
 
7.振搗澆注料搗固均勻密實。除耐火噴涂料外，所有的耐火澆筑材料必須進行振打，振打(夯實)好處在于減少安裝耐火材料的孔隙，以增加應力。使用插入式振打器，應慢慢取出振打器以至于沒有在耐火材料上留下孔洞。若發(fā)現(xiàn)有大量的耐火材料下陷并產(chǎn)生許多小汽泡在表面上，說明振打良好。若出現(xiàn)沸騰，應停止振打，因為有發(fā)生分凝的危險。對已攪拌好的耐火材料應立即進行澆注。若澆筑區(qū)域太大以至于鍋爐耐火澆注料必須灌注入連續(xù)的耐火材料層，則必須把澆筑區(qū)劃分成多個區(qū)域，因此設置有工作縫，以使第一次澆筑和添加。
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