中山中央供料系統(tǒng)，東莞和津塑機

稱重混料機在使用的過程經(jīng)常會出現(xiàn)各種各樣的小故障。雖然是小故障，但是如果操作人員不懂得如何修理，將浪費時間，降低工作效率。

故障一：石塊、金屬塊等硬物進入稱重混料機室，機內(nèi)零件松動或脫落，錘篩間隙過小。
解決方案：停機清除物料，停機檢查，緊固或更換零件，調(diào)整錘篩間隙。

故障二：錘片安裝排列有誤 磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片，致使對應2組錘片重量相差過大，個別錘片卡住，未甩開，轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡，主軸彎曲彎形，軸承嚴重磨損或損壞，地腳螺栓松動 錘片線速度過大。
解決方案：按原裝順序重新安裝，選配錘片，使其平衡重量不超過5克 停止喂料、斷電檢查，用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活，平衡其他零件，校直或更換主軸，及時更換軸承，并注意加強潤滑，擰緊底角螺栓，降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。

故障三：軸承損壞 潤滑油太少，皮帶過緊，喂料過多，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大，長期超負荷共作。
解決方案：更換軸承，加注潤滑油，調(diào)整皮帶松緊度可通過改變電動機與稱重混料機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度，減少喂入量。

故障四：風機及輸送管道堵塞，篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方案：疏通堵塞，檢查風機是否磨損過度，疏通篩孔 及時出料或更換集粉袋。

故障五：錘片磨損嚴重 稱重混料機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，物料太濕導致篩孔堵塞，錘片間隙過大，喂料不勻，配套動力不足。
解決方案：統(tǒng)一對錘片進行調(diào)角或更換，減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度，晾曬或烘干物料，適當減少錘篩間隙 均勻喂料，選擇合適功率的電動機。

故障六：篩孔磨損嚴重或有破損，篩孔與篩托接合不緊密。
解決方案：若篩片損壞面積不大，則用鉚補或錫焊方法修復 若損壞面積較大，應及時更換篩片。

以上是關(guān)于稱重混料機的常見故障及其解決方案，操作人員掌握這些之后，當稱重混料機發(fā)生小故障時也能夠及時處理，保障生產(chǎn)流程的正常運行。

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