鍋爐除塵設備采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵設備設備存在的一些實際使用問題.本廠生產的鍋爐除塵設備是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、最理想的環(huán)保產品.燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵.以及各種窯爐的除塵脫硫.10噸鍋爐除塵設備系列脫硫除塵設備解決了耐高溫，耐腐蝕，漂水，黑煙，脫硫等問題. 
旭潤鍋爐布袋除塵設備對除塵布袋的保護原理介紹： 
（1）除塵設備的阻力控制 
除塵設備的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為1200Pa。 
一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。 
除塵設備進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵設備各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵設備的固有阻力值。 
從以往我公司設計生產的除塵設備看來，設備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力時由除塵設備在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵設備的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60~120min之間。 
（2）防止煳袋的措施 
煳袋是除除塵設備結構設計原因之外的引起除塵設備阻力升高的主要原因之一。煳袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成煳袋，投運之初對除塵設備進行預噴涂后，除塵設備PLC將控制除塵設備在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵設備停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了煳袋現(xiàn)象的發(fā)生。