隨著國內(nèi)工業(yè)形勢的不斷發(fā)展，近年來機床行業(yè)市場需求量也越來越大，用戶對機床的質(zhì)量要求也越來越高。而一臺機床的質(zhì)量好壞和壽命長短，關(guān)鍵之一取決于機床導(dǎo)軌面的精度和淬火工藝要求。如果這臺機床導(dǎo)軌面不經(jīng)過淬火處理，那么這臺機床的精度和壽命是沒有保證的。有些生產(chǎn)廠家對機床導(dǎo)軌面也進行淬火處理。但用的設(shè)備仍然是老式電子管高頻和老式可控硅中頻。而用這兩種設(shè)備淬火存在著兩種不同的缺點。若用電子管高頻淬火，因頻率太高（200KHz），淬層太淺，尖角效應(yīng)強烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中頻，因頻率太低，淬硬層太深，變形量過大。增大磨削工作量，硬度層不一致。并且噪音大，加熱淬火速度慢，耗電量大，成本高等。