全自動(dòng)射芯機(jī)的射砂過程射芯機(jī)射砂方法生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量好，過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，所以射芯機(jī)造芯工藝很久就得到應(yīng)用，具有生產(chǎn)周期短、質(zhì)量好、成本低、噪聲較低等優(yōu)點(diǎn)，所以應(yīng)用日益廣泛。小編為您講述射芯機(jī)制芯工藝中射砂的過程。射砂過程很快，在小型射砂機(jī)上從射秒開始，壓縮空氣進(jìn)入射砂筒到芯盒填滿，僅需0.3—0.5s。在射砂簡小氣壓達(dá)到最高點(diǎn)前后，已基本射完，芯盒已經(jīng)填滿。射砂過程大致可以分成以下3個(gè)階段。1、射前期快速進(jìn)氣閥訂開后，射砂筒內(nèi)氣壓上升的最初階段，型砂尚不能射出，到了氣壓提高到一定程度，型砂才能從射孔射出。射前期的時(shí)間很短，為0.008—0.011s，射砂7r始的。簡內(nèi)氣壓約為50kPl。2、自由射砂階段砂粒由氣流推動(dòng)，由射孔射出填人芯盒。這一階段的特點(diǎn)是砂粒是以氣砂流形式穿過空間填入芯盒，自由射砂階段時(shí)間不長，為0.3—0.5s，接近80％—90％的芯(型)砂在這一階段填入芯盒。3、壓砂團(tuán)緊實(shí)階段芯盒基本射滿后，自由射砂階段結(jié)束，但芯砂進(jìn)入芯盒的運(yùn)動(dòng)并未停止，在射砂頭內(nèi)氣壓與芯盒上部氣壓差的推動(dòng)下，芯砂繼續(xù)向芯盒填充，射孔中原來是稀疏的氣砂流，這時(shí)成為砂團(tuán)互相推壓的密集流。這一部分后推入的型砂稱做壓砂團(tuán)，它可使芯盒上部的型砂緊實(shí)度繼續(xù)提高。

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