河北工源泵業(yè)有限公司
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渣漿泵安全操作規(guī)程
 
 運轉(zhuǎn) 
1、泵運轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查儀表的讀數(shù)，填料的泄露情況，軸承組件的發(fā)熱情況，以及泵的振動和雜音情況，如發(fā)現(xiàn)異常，必須即及時匯報處理。
2、在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)盤根的使用情況，均勻調(diào)整壓盤直到有少量滴水為止，但切不可調(diào)整到無漏水，如盤根發(fā)熱可擰松填料壓蓋，使漏水的水滴更多，以滴水不成線為準，來達到合適的泄露程度。
3、注意入料桶液位的平衡，盡量避免泵產(chǎn)生負荷不均的現(xiàn)象，嚴防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象，同時要注意補水閥門的動作情況和各管路是否暢通。
4、泵出現(xiàn)不上量時，盡量采取短時間用沖水加壓的方法打通入料管和沖洗泵，應(yīng)避免多次啟動，尤其是高功率電機帶動的泵。
5、運行中發(fā)現(xiàn)泵量長時間過大或過小應(yīng)及時報告有關(guān)人員，以便進行技術(shù)測試和調(diào)整。

 停車 
1、接到停車命令，不論是手動還是自動停機，給料桶都要保持適當(dāng)?shù)耐拔弧?/span>
2、停車超過30分鐘則應(yīng)關(guān)閉密封水來料閥放掉底流。
3、運行過程中就地緊急停機應(yīng)立即向集控室匯報停泵原因。
4、泵停止運行時必須用清水沖洗全部管路系統(tǒng)，以防渣漿堵塞。
5、關(guān)閉軸封水開關(guān)；關(guān)閉入料和出料截門。
 注意事項 
1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異常及不正常振動時，應(yīng)立即停機。
2、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持4-5毫米的間隙，泵軸和電機軸必須保持同心，同軸度誤差不超過0.1。
3、針對不同的密封形式，根據(jù)使用要求進行補加清水和潤滑脂；軸封水的壓力已超過出口壓力1公斤為宜，水量已滿足軸封要求，不影響系統(tǒng)穩(wěn)定為宜。
4、泵的吸入和排出管路應(yīng)有自己的支架，不允許將管路的重量加在泵上。
5、運行過程中，軸承的最高溫度不大于75度，軸承溫度不得比周圍溫度超過40度。
6、泵不允許倒轉(zhuǎn)，在檢修完成或更換電氣元件后，必須對泵的旋轉(zhuǎn)方向進行實驗。
7、由于泵的過流部件為耐磨材料，因此在檢修安裝過程中，不允許大力錘擊、焊接，以免損壞。
8、在泵的吸入、排出管處應(yīng)裝配一段可拆卸的管道，其長度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。
9、軸封水和軸承組件冷卻水必須使用不含雜質(zhì)的清水，并定期對輸水管道進行檢查和清洗，保證水路通暢。
10、軸承組件軸承的潤滑應(yīng)定期進行，油量為空腔1/2為宜，防止過多或過少，影響軸承的使用，一般應(yīng)不超過6個月對軸承進行清洗檢查，重新補充潤滑油，采用2或3#鋰基潤滑脂；對采用稀油潤滑的軸承應(yīng)采用20#機油，油面應(yīng)接觸軸承滾子。要定期檢查補油，運轉(zhuǎn)2000小時應(yīng)清洗和更換新油。
11、泵在檢修后應(yīng)用手盤車靈活自如，無摩擦聲。
12、在冬季停車時應(yīng)注意排干渣漿泵內(nèi)的全部水，防止凍裂。