ZYJ-M8供水壓風(fēng)自救裝置整個(gè)裝置非常靈活，避免了固定人數(shù)使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)在這種情況下的尷尬局面。ZYJ-M8供水壓風(fēng)自救裝置本實(shí)施例中，出風(fēng)管道可采用內(nèi)直徑為mm的內(nèi)絲鋼管，以焊接的方式固定在風(fēng)流凈化筒的殼體上，出風(fēng)管道快速接頭采用直徑為的快速接頭，以螺紋連接的方式實(shí)現(xiàn)與出風(fēng)管道的可拆卸連接，礦巷道內(nèi)壓風(fēng)自救裝置每m安裝一套，使用壓風(fēng)管路供給風(fēng)流，壓風(fēng)管路中易聚集水蒸氣進(jìn)而產(chǎn)生大量積水，積水進(jìn)入壓風(fēng)自救裝置后影響設(shè)備的正常使用甚至造成壓風(fēng)自救裝置報(bào)廢。


壓風(fēng)自救裝置產(chǎn)品介紹壓風(fēng)自救裝置具有減壓、流量調(diào)節(jié)、消音、泄水、防塵等功能。還可以使得多個(gè)箱體之間串接方便。結(jié)構(gòu)輕巧、使用方便、快捷，當(dāng)煤礦井下瓦斯超標(biāo)時(shí)，通過(guò)該裝置向工作人員提供新鮮空氣，達(dá)到安全避災(zāi)的作用。壓風(fēng)自救裝置工作原理：另一方面，正常工況下臺(tái)壓風(fēng)機(jī)組工作，高峰工況則兩臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，各個(gè)機(jī)組都能獨(dú)立操控，控制方式主要靠人工就地開(kāi)停壓風(fēng)機(jī)。壓風(fēng)自救裝置由管道、開(kāi)閉閥、連接管、減壓組及防護(hù)套等5部分組成。當(dāng)煤礦井下發(fā)生瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)或超標(biāo)征兆時(shí)，扳動(dòng)開(kāi)閉閥體的手把氣路通暢，功能裝置迅速完成泄水、過(guò)濾、減壓和消音等動(dòng)作后，此時(shí)防護(hù)套內(nèi)充滿(mǎn)新鮮空氣供避災(zāi)人員救生呼吸。防護(hù)套內(nèi)的空氣壓力為0.05~0.1Mpa防護(hù)套外有毒氣體的壓力低于套內(nèi)壓力，因此外部有害氣體不會(huì)進(jìn)入防護(hù)套內(nèi)對(duì)避災(zāi)人員造成危害。
壓風(fēng)自救裝置性能指標(biāo)操作方式手動(dòng)調(diào)節(jié)、操作單個(gè)裝置耗氣量150~300L/min供氣方式連接壓風(fēng)系統(tǒng)或單獨(dú)配氣站（地面）氣源壓力0.3~0.7MPa輸出壓力調(diào)節(jié)范圍&lt0.09MPa減壓噪聲≤85dB質(zhì)量1.65Kg


ZYJ-M8供水壓風(fēng)自救裝置壓風(fēng)自救汽水分離裝置，包括水平面鋼板，所述水平面鋼板上設(shè)有供水壓力罐和汽水分離罐，所述供水壓力罐和汽水分離罐頂端均安裝有壓力表，所述供水壓力罐一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述汽水分離罐一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述供水壓力罐和汽水分離罐底端均設(shè)有帶球閥的排污口，供水中含有的雜質(zhì)和壓風(fēng)中含有的水汽在重力的作用下能夠自動(dòng)沉積在裝置底端，通過(guò)排污口就能排出系統(tǒng)外，裝置根據(jù)材料架實(shí)際情況還能加工固定裝置，由于壓風(fēng)自救裝置屬于呼吸器具，而現(xiàn)有的壓風(fēng)自救裝置自身不具備凈化功能，無(wú)法凈化風(fēng)流中的漂浮的銹渣，如將風(fēng)流直接供于壓風(fēng)自救裝置內(nèi)，則風(fēng)流中的銹渣會(huì)將會(huì)通過(guò)呼吸器直接進(jìn)入人體氣管或肺部，對(duì)使用人員的身體健康造成極大危害。ZYJ-M8供水壓風(fēng)自救裝置而工作面一般都采用固定式壓風(fēng)自救裝置，隨工作面的推進(jìn)該裝置需由人員拆除，而再次前移安裝，程序復(fù)雜，工人勞動(dòng)力強(qiáng)度也大，不利于人員檢修和搬迀，同時(shí)傳統(tǒng)的壓風(fēng)自救裝置在使用時(shí)，避災(zāi)人員頭部要伸進(jìn)進(jìn)風(fēng)筒布袋，遮擋視線(xiàn)，不能了解周?chē)h(huán)境的變化，從而產(chǎn)生的情緒焦慮，影響自救等問(wèn)題，而且傳統(tǒng)壓風(fēng)自救裝置由于空氣的聲音沒(méi)有調(diào)節(jié)，噪音過(guò)大，容易加大避災(zāi)人員的負(fù)面情緒，因此礦井需要一種安裝便捷、系統(tǒng)可靠性高、易操作的壓風(fēng)裝置，而且能夠隨工作面的推進(jìn)可以前移的產(chǎn)品。