方矩管的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：     （一）方矩管在進行退火前，要全面檢查退火系統(tǒng)是否運行正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給有關負責人；     （二）選擇當前應該退火的方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上；     （三）按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規(guī)定支數(shù)一頭齊擺放；     （四）入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內(nèi)出現(xiàn)擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內(nèi)時，必須用撬棍等專用工具進行處理；     （五）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝要求，啟動進爐輥道電機，方矩管要勻速進入退火爐。根據(jù)退火鋼管規(guī)格，嚴格控制好爐內(nèi)溫度，適量調(diào)節(jié)鼓風機的供風量，還應調(diào)整好輥子的轉(zhuǎn)動速度，確保達到工藝要求；     （六）管材經(jīng)退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道；     （七）在方矩管經(jīng)過下料臺架出現(xiàn)不到位現(xiàn)象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離；     （八）退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內(nèi)；     （九）指揮天車工吊把退完火的方矩管吊到指定位置；     （十）必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現(xiàn)象的發(fā)生。

方矩管的R角一般都是控制在三倍的壁厚之內(nèi)，這都在方矩管的執(zhí)行標準：GB/T6728-2002里面都有說明，一般的直出的方矩管都能達到標準的要求，針對一些特殊規(guī)格、特殊壁厚的方矩管會選擇冷拔工藝加工成為冷拔方矩管，由于是改拔之后的，就可能會出現(xiàn)R角超標的現(xiàn)象，這就需要控制一下R角的角度，這都是和選擇原材有至關重要的關系，周長/4*1.29-壁厚，得出來的結果就是需要原材的規(guī)格，如果實際現(xiàn)貨沒有合適的規(guī)格就可能會出現(xiàn)口徑變大或者是R角過大的情況，如果對口徑要求過嚴的話，我們會選擇一步先將口徑縮成合適的口徑，在對其進行改方的加工，重慶億管源金屬材料有限公司生產(chǎn)的每一件產(chǎn)品都嚴格按照標準執(zhí)行，真誠期待您的來電來函，洽談業(yè)務?。?