研究概況斜軋基礎(chǔ)理論研究

　　斜軋過(guò)程在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用，穿孔、軋管、均整、定徑都可用斜軋實(shí)現(xiàn)。斜軋管機(jī)有二輥、三輥兩種系統(tǒng)。雖然軋管機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，軋輥的形狀與軋輥在空間的位置不同，但是，在輥、管組成的變形區(qū)里，調(diào)整參數(shù)間的幾何關(guān)系和軋制過(guò)程基本上是相同的。

　根據(jù)滲氮層深度和硬度的要求可以進(jìn)行一段、二段或三段滲_ 處理，同時(shí)要根據(jù)無(wú)縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來(lái)加以合理的選擇，要if 行綜合的分析并結(jié)合其工作的條件，不要顧此失彼，要明確的是化無(wú)縫鋼管的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理。

　　三種滲氮工藝有各自的特點(diǎn)，等溫氮化（或稱(chēng)為一段氮化）斥 的表面硬度高約HV1000?1200，變形小，脆性低，工藝簡(jiǎn)單，抵作方便，但工藝周期長(zhǎng)，成本高，滲層淺，多用于氮化層淺、尺、J 精密、硬度髙的無(wú)縫鋼管；二段滲氮與等溫氮化相比，表面硬度稍介 (HV850?1000)，變形略有增大，但滲速快，多用于氮化層較深 批量較大的無(wú)縫鋼管；三段氮化滲速快，但硬度、脆性、變形等方面％ 比等溫氮化效果差。因此對(duì)于無(wú)縫鋼管零件需要進(jìn)行氮化處理時(shí)，要書(shū) 據(jù)無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求、工作特點(diǎn)、生產(chǎn)效率、制造成本等幾個(gè)方面if 行綜合評(píng)定后才能確定最佳的氮化工藝。