噴漿造粒設(shè)備廠丨噴漿造粒干燥設(shè)備廠丨噴漿造粒制造設(shè)備廠——-滎陽(yáng)市盛杰機(jī)械制造廠 尿基噴漿造粒系統(tǒng)以尿素為主要氮源，通過(guò)溶解槽熔融尿素以噴漿的方式與鮮料返料混合，在造料過(guò)程中尿液既是一種原料，又作液相、粘結(jié)劑參與造粒，并提供一定的熱量加熱物料，使造粒水分達(dá)到最低，便于成球與烘干過(guò)程的進(jìn)行。該工藝使得原本比較難控制的高尿配方生產(chǎn)過(guò)程變得異常簡(jiǎn)單，而且產(chǎn)品質(zhì)量有很大改善，產(chǎn)量可提高近30%，N含量23%-25%。同時(shí)也增強(qiáng)了肥料的顆粒強(qiáng)度及圓潤(rùn)度。本設(shè)備為不銹鋼制品，產(chǎn)量2-20萬(wàn)噸，也可進(jìn)行老生產(chǎn)線升級(jí)改造。 噴漿造粒干燥機(jī)：是由煙氣/熱風(fēng)熱源(燃煤、燃油、燃?xì)?、蒸汽、?、回轉(zhuǎn)圓筒干燥主機(jī)、溶液/熔融液霧化系統(tǒng)、分離設(shè)備（旋風(fēng)分離器濕式除塵器、多級(jí)旋風(fēng)分離器）、風(fēng)機(jī)、篩分、控制系統(tǒng)等組成。只可進(jìn)行連續(xù)操作。 噴漿造粒干燥機(jī)是在老式回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)內(nèi)增加了液體霧化系統(tǒng)，增加了常規(guī)回轉(zhuǎn)圓筒的產(chǎn)品形狀范圍。噴漿造粒設(shè)備廠丨噴漿造粒干燥設(shè)備廠丨噴漿造粒制造設(shè)備廠 噴漿造粒干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于：復(fù)合肥造粒、有機(jī)肥造粒、生活污泥造粒干化。工作原理熔融液體在高壓泵的作用下進(jìn)入特殊設(shè)計(jì)的霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過(guò)程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。優(yōu)勢(shì)溶液、高溫熔融液物料的干燥造粒處理一次完成。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。運(yùn)行成本低、熱效率高。產(chǎn)品品質(zhì)好，物料成行率高。單機(jī)產(chǎn)量大。典型物料復(fù)混肥、有機(jī)復(fù)合肥、污水處理廠污泥等。 噴漿造粒干燥機(jī)：是復(fù)合肥料生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵設(shè)備，噴漿造粒干燥機(jī)是集噴漿、造粒、干燥于一體，采用內(nèi)分級(jí)、內(nèi)返料、內(nèi)破碎結(jié)構(gòu)形式，具有工藝先進(jìn)，成本低、產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)，為復(fù)合肥生產(chǎn)的首選設(shè)備。 噴漿造粒干燥機(jī)目前也廣泛用于味精尾液處理、酒精尾液處理等行業(yè)，也是廢液再利用的較好生產(chǎn)設(shè)備。 噴漿造粒設(shè)備廠丨噴漿造粒干燥設(shè)備廠丨噴漿造粒制造設(shè)備廠滎陽(yáng)市盛杰機(jī)械制造廠科研技術(shù)開發(fā)部由數(shù)位復(fù)合肥專家和高級(jí)機(jī)械工程師精心設(shè)計(jì)的復(fù)合肥新工藝設(shè)備，以合理的工藝布局、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、高效的配方、先進(jìn)的設(shè)備。尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)含氮25～28高氮復(fù)混肥工藝、尿素熔融轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)有機(jī)——無(wú)機(jī)復(fù)混肥工藝，它們具有著完美的復(fù)合肥顆粒外觀圓整光滑，內(nèi)在品質(zhì)提高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。 近年對(duì)國(guó)內(nèi)部分復(fù)合肥企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了全新的技術(shù)改造或交鑰匙工程，且試產(chǎn)圓滿成功，產(chǎn)品投入市場(chǎng)以后，深受用戶的青睞。證明了該工藝先進(jìn)、運(yùn)行可靠，提高了產(chǎn)量、降低了消耗和產(chǎn)品成本。